Ball ノンコーティング Non-Coating ロングネック Long Neck H 高硬度鋼 Hardened Steel ～70 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ CBN コアライン CBN Core Line B-013 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions SFB200 Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels・High Speed Steels SKD・SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 通常条件 Normal Speed 高速条件 High Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 mm/min min-1 0.1 ～0.2 0.005 0.01 600 20,000 1,500 50,000 0.25～0.3 0.01 0.01 800 2,000 0.4 ～0.6 0.01 0.02 1,200 3,000 0.7 ～0.8 0.01 0.02 1,600 4,000 0.9 ～1 0.02 0.05 2,000 5,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 超精密仕上げ加工用のエンドミルです。超硬工具での仕上げ加工後にご使用ください。 ※3 切込み量は、切削条件参考表の数値以内で、一定にしてご使用ください。 ※4 コーナ部の加工では、特に条件設定（ツールパスなど）に注意してください。 ※5 オイルミストクーラントをご使用ください。 ※6 ミーリングチャック・機械は、出来るだけ精度の高いものをお奨めします。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 SFB200 is a Super-Finish Ball End Mill recommended to use after the finish process of carbide end mill. ※3 Cutting depth must be fixed all through the milling process according to the recommended milling conditions. ※4 Pay a special attention when choosing tool path and deciding a milling condition for corner milling. ※5 We recommend using oil mist coolant. ※6 Machine, tool chuck must be sufficiently accurate. ・被削材：ELMAX 60HRC Work material : ELMAX 60HRC ・クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist ・総加工時間：19 時間 10 分 Total machining time : 19hr 10min 加工工程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MSBH230 R0.2 SSBL200 R0.2×1.2 SFB200 R0.2 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 800 700 400 切込み量 ap×ae[mm] Depth of cut 0.015×0.05 0.005×0.01 0.004×0.002 加工時間 Machining time 3時間23分 3hr 23min 2時間10分 2hr 10min 13時間37分 13hr 37min 長さ＝299.582μm Pt＝122.504nm スケール＝200.000nm Length Scale 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 μm 0 25 50 75 - 100 - 25 - 50 - 75 nm Rz 79.6nm Ra 13.1nm 加工事例1 Machining Case 1 リフレクタ Reflector ワークサイズ：20 × 20mm Work size : 20×20mm ボ ー ル
RkJQdWJsaXNoZXIy NDY3NTA=