B-017 Ball ノンコーティング Non-Coating ロングネック Long Neck H 高硬度鋼 Hardened Steel ～70 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ CBN コアライン CBN Core Line 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions SSPBL220 Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.1 1 0.005 0.005 200 40,000 0.005 0.005 150 40,000 0.003 0.003 100 40,000 0.15 0.9 0.005 0.005 600 40,000 0.005 0.005 400 40,000 0.003 0.005 300 40,000 1.5 0.005 0.005 320 40,000 0.005 0.005 240 40,000 0.003 0.005 160 40,000 0.2 2 0.005 0.01 500 40,000 0.005 0.01 400 40,000 0.005 0.005 320 40,000 3 0.005 0.005 250 40,000 0.005 0.005 200 40,000 0.003 0.005 120 40,000 0.25 1.5 0.01 0.01 1,200 40,000 0.01 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 600 40,000 2.5 0.01 0.01 720 40,000 0.01 0.01 600 40,000 0.005 0.01 480 40,000 3.5 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 0.005 0.005 240 36,000 0.3 3 0.01 0.02 1,200 40,000 0.01 0.02 800 40,000 0.01 0.01 600 40,000 4 0.01 0.01 540 36,000 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 5 0.01 0.01 360 30,000 0.005 0.01 320 30,000 0.005 0.005 240 30,000 6 0.005 0.005 240 24,000 0.005 0.005 200 24,000 0.003 0.003 160 24,000 0.4 4 0.01 0.015 1,000 40,000 0.01 0.015 800 40,000 0.005 0.01 600 40,000 6 0.005 0.01 720 30,000 0.005 0.01 540 30,000 0.005 0.005 400 30,000 0.5 4 0.02 0.03 1,600 40,000 0.02 0.02 1,200 40,000 0.01 0.015 800 40,000 6 0.015 0.02 1,200 30,000 0.015 0.015 900 30,000 0.01 0.01 600 30,000 8 0.01 0.015 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 0.005 0.01 400 20,000 10 0.01 0.01 540 16,000 0.005 0.01 400 16,000 0.005 0.005 300 16,000 0.6 6 0.02 0.02 1,400 32,000 0.015 0.02 1,000 32,000 0.01 0.015 720 32,000 0.75 7.5 0.02 0.03 1,600 32,000 0.015 0.03 1,400 32,000 0.01 0.01 1,000 32,000 10 0.015 0.02 900 20,000 0.01 0.02 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 15 0.01 0.02 480 12,000 0.01 0.01 400 12,000 0.005 0.01 300 12,000 1 6 0.03 0.05 2,400 40,000 0.03 0.03 2,000 40,000 0.02 0.02 1,600 40,000 8 0.03 0.03 2,000 36,000 0.02 0.03 1,400 36,000 0.01 0.02 1,000 36,000 10 0.02 0.03 1,600 32,000 0.015 0.03 800 32,000 0.01 0.015 600 32,000 14 0.02 0.02 900 20,000 0.01 0.02 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 20 0.02 0.02 360 8,000 0.01 0.02 320 8,000 0.01 0.01 240 8,000 備 考 Notes ※1 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 ※2 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工（中仕上げ）時にご注意ください。 ※ 3 びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も同 様に同じ割合で下げてください。 ※4 コーナ部等負荷が高くなる加工箇所では、特に条件設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 深い部分を加工する際は、クーラントの給油および切りくずの排出性に十分注意してください。 ※6 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※ 1 Max. Depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. ※2 Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). ※3 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. ※ 4 Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※5 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※6 Oil mist coolant is recommended. ボ ー ル
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