C-005 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions PCDRB 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels・High Speed Tool Steels （〜70HRC） 超硬合金 Cemented Carbide （～92.5HRA） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 取り代 Stock 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 取り代 Stock 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed mm ap mm ae mm min-1 mm/min mm ap mm ae mm min-1 mm/min 0.05 0.15 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.25 0.001 0.001 0.001 40,000 25 0.001 0.001 0.001 40,000 25 0.075 0.23 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.38 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.001 0.001 0.001 40,000 50 0.1 0.5 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.001 0.001 0.001 40,000 100 0.15 0.75 0.001 0.001 0.001 40,000 150 0.001 0.001 0.001 40,000 120 0.2 1 0.002 0.002 0.002 40,000 200 0.002 0.002 0.002 40,000 150 0.25 1.25 0.002 0.002 0.002 40,000 300 0.002 0.002 0.002 40,000 170 0.3 1.5 0.003 0.003 0.003 40,000 400 0.002 0.002 0.002 40,000 200 0.5 2.5 0.005 0.005 0.005 40,000 500 0.003 0.003 0.003 40,000 300 0.75 3.8 0.005 0.005 0.005 40,000 600 0.004 0.004 0.004 40,000 400 1 5 0.005 0.005 0.005 40,000 800 0.005 0.005 0.005 40,000 500 1.5 7.5 0.005 0.006 0.006 30,000 800 0.005 0.005 0.005 30,000 500 2 10 0.005 0.007 0.007 22,000 800 0.005 0.006 0.006 20,000 500 3 15 0.005 0.009 0.009 16,000 800 0.005 0.007 0.007 12,000 500 備 考 Notes ※1 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 切込み量は最大値になります。機械剛性や主軸剛性、要求精度などに合わせて調整してください。 ※3 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工（中仕上げ）時にご注意ください。 ※4 加工中の潤滑性、排出性が低下しないよう、クーラントが加工点まで到達するように注意してください。 ※5 コーナ部、溝加工など、負荷が高くなる加工箇所では、特に条件設定やツールパスに注意してください。 ※6 不水溶性切削油をお奨めします。 ※7 不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず 行ってください。 ※1 ap: Axial Depth of Cut, ae: Radial Depth of Cut. ※2 Described Depth of Cut is max value. Adjust it depending on machine rigidity, main spindle rigidty, and required precision. ※3 Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). ※4 In order to perform lubricity and chip flow well, coolant must be always reached cutting points. ※5 Careful set up for milling condition and tool path are required especially when operate with high cutting load such as corner area and slotting. ※6 Water-insoluble fluid is recommended. ※7 Using water-insoluble fluid could lead to fires due to sparks generated during machining or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. Ball ノンコーティング Non-Coating ロングネック Long Neck O 硬脆材 Hard Brittle Material ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～70 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ PCD コアライン PCD Core Line ・被削材：ELMAX 60HRC Work material : ELMAX 60HRC ・クーラント：不水溶性切削油 Coolant : Water-insoluble fluid ・総加工時間：50 時間 13 分 Total machining time : 50hr 13min 加工工程 Process 荒取り① Roughing① 荒取り② Roughing② 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MRBH230 R1×6 MRBH230 R1×6 SSPB220 R1×5 PCDRB R1×5 回転数 [min-1] Spindle speed 25,000 25,000 40,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,000 1,000 800 500 切込み量[mm] Depth of cut ap 0.15 ae 0.3 ap 0.02 ae 0.05 ap 0.01 ae 0.01 ap 0.003 ae 0.003 残し代[mm] Stock 0.033 0.013 0.003 0 加工時間 Machining time 2時間17分 2hr 17min 1時間45分 1hr 45min 7時間12分 7hr 12min 38時間58分 38hr 58min 加工事例1 Machining Case 1 ワークサイズ：50×50mm Work size : 50×50mm 表面粗さ Surface roughness Rz[μm] ① 0.209 ② 0.212 ③ 0.159 ④ 0.330 ● 約39時間の仕上げ加工でも、全面で鏡面のような光沢のある仕上げ面を得られ、表面粗さ (Rz) もサブミクロンのレベルです。 ● 仕上げ工程前に、CBN 工具にて中仕上げを行います。前加工にて取り代の均一化することが、仕上げ工程での結果に大きく影響します。 ●PCDRB can realize mirror like finishing on full surface machining and achieve the sub-micro level surface roughness, even for approx. 39hrs finishing process. ●Before finishing, use CBN to process semi-finishing. Leaving constant stock amount on semi-finished surface will have great affects in the finishing process. ホイール形状モデル Wheel model ① フィレット上部（0°付近） Upper fillet ③ 平坦部1 Flat part 1 ② フィレット下部（90°付近） Lower fillet ④ 平坦部2 Flat part 2 ボ ー ル
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