D-091 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MHRH230 被削材 Work Material 炭素鋼・調質鋼 Carbon Steels・Prehardened Steels S50C・NAK55・NAK80・HPM1 （～43HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels HPM38・STAVAX・SKD61 （〜55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613 （〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （〜65HRC） 外径 Dia. 首下長 Under Neck Length 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 1.8 6 20,000 1,0000.07 1 18,000 9000.05 0.9 15,000 7500.04 0.7 12,000 6000.03 0.5 8 18,000 900 0.06 1 16,000 8000.04 0.9 12,000 6000.03 0.7 9,500 5000.02 0.5 10 16,000 800 0.06 1 14,000 7000.04 0.9 12,000 5000.03 0.7 9,500 4500.02 0.5 12 14,000 700 0.05 1 12,000 6000.03 0.9 10,000 5000.02 0.7 8,200 4000.01 0.5 14 14,000 700 0.05 1 12,000 6000.03 0.9 10,000 4300.02 0.7 8,200 3600.01 0.5 16 12,000 600 0.04 1 10,000 5000.02 0.9 9,200 4000.01 0.7 7,500 3400.0070.5 18 10,000 500 0.04 1 9,200 4100.02 0.9 8,500 3700.01 0.7 6,000 3200.0070.5 2 4 20,000 1,200 0.1 1.2 18,000 1,000 0.08 1 15,000 800 0.06 0.8 12,000 600 0.04 0.6 6 20,000 1,0000.08 1.2 18,000 9000.06 1 15,000 7500.05 0.8 12,000 6000.03 0.6 8 18,000 900 0.07 1.2 16,000 8000.05 1 12,000 6000.04 0.8 9,500 5000.02 0.6 10 16,000 800 0.06 1.2 14,000 7000.05 1 12,000 5000.04 0.8 9,500 4500.02 0.6 12 14,000 700 0.05 1.2 12,000 6000.04 1 10,000 5000.03 0.8 8,200 4000.01 0.6 14 14,000 700 0.04 1.2 12,000 6000.03 1 10,000 4300.02 0.8 8,200 3600.0070.6 16 12,000 600 0.04 1.2 10,000 5000.03 1 9,200 4000.02 0.8 7,500 3400.0070.6 18 10,000 500 0.03 1.2 9,200 4100.02 1 8,500 3700.01 0.8 6,000 3200.0050.6 20 10,000 400 0.03 1.2 9,200 3800.02 1 8,500 3400.01 0.8 6,000 2600.0050.6 25 9,000 350 0.02 1.2 8,500 330 0.015 1 8,000 300 0.008 0.8 5,000 180 0.004 0.6 30 8,000 300 0.015 1.2 7,500 280 0.01 1 7,000 250 0.006 0.8 4,500 150 0.004 0.6 35 7,000 250 0.012 1.2 6,500 230 0.008 1 6,000 200 0.005 0.8 4,000 120 0.003 0.6 40 6,000 200 0.008 1.2 5,500 180 0.005 1 5,000 150 0.004 0.8 3,500 100 0.003 0.6 50 5,000 120 0.005 1.2 4,500 100 0.004 1 4,000 80 0.003 0.8 3,000 55 0.0020.6 2.5 8 16,000 1,0000.08 1.5 14,000 8000.07 1.2510,000 7000.05 1 8,000 5000.03 0.75 12 14,000 800 0.07 1.5 12,000 7000.06 1.25 9,600 6000.04 1 7,500 4800.02 0.75 16 12,000 700 0.06 1.5 10,000 6000.05 1.25 8,500 5000.02 1 7,000 4000.01 0.75 20 10,000 600 0.06 1.5 8,200 5000.05 1.25 7,500 5000.02 1 5,000 4000.01 0.75 30 8,000 400 0.03 1.5 7,000 300 0.025 1.25 6,000 250 0.015 1 4,000 150 0.008 0.75 40 6,000 250 0.015 1.5 5,500 200 0.012 1.25 5,000 180 0.01 1 3,500 110 0.005 0.75 50 5,000 150 0.01 1.5 4,500 120 0.008 1.25 4,000 100 0.005 1 3,000 70 0.0040.75 3 8 16,000 1,0000.15 1.8 14,000 9000.1 1.5 10,000 8000.07 1.2 8,000 6000.05 0.9 12 14,000 900 0.1 1.8 12,000 8000.08 1.5 9,200 7000.06 1.2 7,200 5000.04 0.9 16 12,000 800 0.08 1.8 10,000 7000.07 1.5 8,500 6000.05 1.2 6,500 4000.03 0.9 20 10,000 800 0.08 1.8 9,000 7000.07 1.5 7,800 6000.04 1.2 5,800 4000.02 0.9 25 9,000 700 0.07 1.8 8,200 6000.06 1.5 7,000 5000.03 1.2 5,000 3600.01 0.9 30 8,000 700 0.05 1.8 7,000 6000.03 1.5 6,500 5000.02 1.2 4,500 3300.0070.9 備 考 Notes ※1 本切削条件は参考値です。実際の加工形状および使用機械等にて切削条件を調整してください。 ※2 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※3 高硬度鋼を切削加工する場合は、オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 Z切込み時のアプローチ方法として、ヘリカル（螺旋）及びランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。 ※5 （L首下長）/D（外径）が8倍を超える場合は立ち壁付近の送り速度を50％以下、切込み量：aeを30％以下に調整してください。 ※6 溝切削は、切削条件参考表を参考に切込み量：ap及び送り速度を50％以下に設定し、往復切削をお奨めします。 ※ 7 びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も同様に同じ 割合で下げてください。 ※ 8 （L 首下長）/D（外径）が５倍以上の場合、首下長の短い工具でのガイド溝加工をお奨めします。 ※ 9 φ0.5未満あるいは（L 首下長）/D（外径）が15倍以上の場合、加工形状・使用機械等により、大幅な条件調整を必要とする場 合があります。 ※1 T hese recommended cutting conditions indicate just reference. It should be adjusted according to milling shape and machine type. ※2 ap:Axial Depth of Cut, ae:Radial Depth of Cut. ※3 Recommend to use oil mist coolant for machining hardened steel. ※4 Recommend to apply herical or ramping for approaching into axial direction. ※ 5 Adjust feed rate 50% lower and cutting depth(ae) 30% lower for milling deep wall area. When L/D exceeds 8 for stable milling. ※6 For slotting, recommend reciprocating milling by adjusting feed & ap in below 50% of recommended milling condition. ※7 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. ※ 8 Recommend guide slotting process with short neck tool before milling with L/D 5 time or longer neck tool. ※ 9 Major adjustment of milling conditions appropriately on milling profile, machine tool and etc. required for the tools smaller than Dia. 0.5mm, or L/D 15 times longer. Square コーティング Coating ロングネック Long Neck S チタン合金 Titanium Alloy △○ 耐熱合金 Heat Resistant Alloy Mステンレス鋼 Stainless Steel ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ レギュラーライン 無限プレミアム ロングネックタイプ MUGEN PREMIUM Long Neck Type Regular Line ス ク エ ア
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