Square コーティング Coating ロングネック Long Neck O樹脂 Resin ○ N銅 Copper ○ Nアルミ合金 Aluminium Alloy ○ Mステンレス鋼 Stainless Steel ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ○ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ P 合金鋼 Alloy Steel △○◎ P 炭素鋼 Carbon Steel ◎ レギュラーライン 無限コーティング ロングネックタイプ MUGEN COATING Long Neck Type Regular Line D-109 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MHRH230 MHR230 被削材 Work Material 炭素鋼・合金鋼＊1・ステンレス鋼＊1 Carbon Steels・Alloy Steels＊1・Stainless Steels＊1 S50C・SCM＊1・SKD＊1・SUS＊1 調質鋼 Prehardened Steels NAK55・NAK80・HPM1 （〜43HRC） 銅・アルミニウム合金 Copper・Aluminium Alloy 外径 Dia. 首下長 Under Neck Length 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm min-1 mm/min ap mm min-1 mm/min ap mm 4 12 8,000 1,500 0.3 6,000 850 0.25 10,000 1,900 0.36 16 8,000 1,400 0.25 6,000 800 0.2 10,000 1,800 0.3 20 8,000 1,300 0.2 6,000 730 0.15 10,000 1,600 0.24 25 7,000 1,100 0.15 5,000 600 0.1 8,500 1,300 0.18 30 7,000 1,000 0.12 5,000 540 0.08 8,500 1,200 0.15 35 6,000 800 0.1 4,500 450 0.07 7,200 1,000 0.12 40 5,000 600 0.08 4,000 360 0.06 6,000 720 0.1 45 4,500 500 0.06 3,500 300 0.04 5,400 600 0.07 50 4,000 400 0.04 3,000 220 0.03 4,800 480 0.05 60 3,500 300 0.02 2,500 160 0.014 4,200 360 0.025 5 16 6,000 1,400 0.35 4,500 800 0.3 7,200 1,700 0.42 20 6,000 1,300 0.3 4,500 730 0.25 7,200 1,600 0.36 25 6,000 1,200 0.25 4,500 680 0.2 7,200 1,500 0.3 30 5,000 900 0.2 4,000 540 0.15 6,000 1,100 0.24 35 5,000 800 0.15 3,500 420 0.1 6,000 1,000 0.18 40 4,000 600 0.1 3,000 340 0.07 4,800 720 0.12 50 3,500 450 0.07 2,500 240 0.05 4,200 540 0.085 60 3,000 350 0.04 2,200 200 0.03 3,600 420 0.05 6 20 5,000 1,200 0.4 3,500 630 0.35 6,000 1,500 0.48 30 4,000 900 0.35 3,000 500 0.3 4,800 1,100 0.42 40 3,500 650 0.25 2,700 380 0.2 4,200 780 0.3 50 3,000 500 0.15 2,200 280 0.1 3,600 600 0.18 60 2,700 400 0.05 2,000 220 0.04 3,200 480 0.06 備 考 Notes ※1 合金鋼・ステンレス鋼切削時は、回転数・送り速度を80％まで下げた値を参考値としてください。 ※2 本切削条件は参考値です。実際の加工形状および使用機械等にて切削条件を調整してください。 ※3 切込み量のapは軸方向の切込み深さを示します。 ※4 切削油は、被削材・加工形状等を考慮し、適切なものを使用してください。 ※5 深い部分を加工する際は、切削油の給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※6 Z切込み時のアプローチ方法として、ランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。 ※7 往復切削をお奨めします。 ※8 （L 首下長）/D（外径）が5倍以上の場合、首下長の短い工具でのガイド溝加工をお奨めします。 ※ 9 びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も 同様に同じ割合で下げてください。 ※ 10 φ0.5未満あるいは（L 首下長）/D（外径）が15倍以上の場合、加工形状・使用機械等により、大幅な条件調整を必 要とする場合があります。 ※ 11 工具突き出し量がシャンク径の5倍を越える場合、ミーリングチャックの振れ精度等の影響で、大幅な条件調整 を必要とする場合があります。その際は、回転数と送り速度を同じ割合で下げるなどして、切削条件を調整して ください。 ※1 Reference value for Alloy and Stainless Steels are 80% of recommended cutting conditions. ※2 These recommended cutting conditions indicate just reference. It should be adjusted according to milling shape and machine type. ※3 ap:Axial Depth of Cut. ※4 Select a cutting fluid appropriate to work material, milling shape and machining content. ※5 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※6 Recommend to apply ramping for approaching into axial direction. ※7 Recommend reciprocating cutting. ※8 Recommend guide slotting process with short neck tool before milling with L/D 5 times or longer neck tool. ※9 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. ※ 10 Major adjustment of milling conditions appropriately on milling profile, machine tool and etc. required for the tools smaller than Dia. 0.5mm, or L/D 15 times longer. ※11 Major adjustment of milling conditions, e.g. adjust spindle and feed speed at same rate, required on condition of a tool overhang length exceeding a shank diameter 5 times due to possible accuracy impact by chuck runout etc. ス ク エ ア
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