D-116 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MHR430 被削材 Work Material 炭素鋼・合金鋼＊1・ステンレス鋼＊1 Carbon Steels・Alloy Steels＊1・Stainless Steels＊1 S50C・SCM＊1・SKD＊1・SUS＊1 調質鋼 Prehardened Steels NAK55・NAK80・HPM1 （〜43HRC） 外径 Dia. 首下長 Under Neck Length 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 6 20 5,000 1,800 0.4 3.6 3,500 1,000 0.35 3.6 30 4,000 1,400 0.35 3.6 3,000 750 0.3 3.6 40 3,500 1,000 0.25 3.6 2,700 570 0.2 3.6 50 3,000 750 0.15 3.6 2,200 420 0.1 3.6 8 30 3,800 1,400 0.6 4.8 2,800 900 0.45 4.8 50 2,800 820 0.4 4.8 2,100 600 0.3 4.8 60 2,400 680 0.3 4.8 1,800 450 0.2 4.8 10 40 3,000 1,200 0.8 6 2,200 750 0.55 6 60 2,200 750 0.6 6 1,600 520 0.45 6 80 1,800 520 0.4 6 1,300 360 0.3 6 備 考 Notes ※1 合金鋼・ステンレス鋼切削時は、回転数・送り速度を80％まで下げた値を参考値としてください。 ※2 本切削条件は参考値です。実際の加工形状および使用機械等にて切削条件を調整してください。 ※3 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※4 切削油は、被削材・加工形状等を考慮し、適切なものを使用してください。 ※5 深い部分を加工する際は、切削油の給油および切りくずの排出に十分注意してください。 ※6 Z切込み時のアプローチ方法として、ヘリカル（螺旋）及びランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。 ※7 立ち壁付近では工具への負荷が増大するため、送り速度・切込み量を下げてください。 ※8 溝切削は、切削条件参考表の切込み量を80％まで下げた値を参考値とし、往復切削をお奨めします。 また、（L首下長）/D（外径）が5倍以上の場合、首下長の短い工具でのガイド溝加工をお奨めします。 ※9 びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も 同様に同じ割合で下げてください。 ※ 10 工具突き出し量がシャンク径の5倍を越える場合、ミーリングチャックの振れ精度等の影響で、大幅な条件調 整を必要とする場合があります。その際は、回転数と送り速度を同じ割合で下げるなどして、切削条件を調整 してください。 ※1 Reference value for Alloy and Stainless Steels are 80% of recommended cutting conditions. ※2 These recommended cutting conditions indicate just reference. It should be adjusted according to milling shape and machine type. ※3 ap:Axial Depth of Cut, ae:Radial Depth of Cut. ※4 Select a cutting fluid appropriate to work material, milling shape and machining content. ※5 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※6 Recommend to apply herical or ramping for approaching into axial direction. ※7 Reduction of feed and Depth of Cut to reduce machining load around side wall. ※ 8 For slotting, recommend reciprocating milling by adjusting feed at 80% of recommended milling conditions as a reference value. Recommend guide slotting process with short neck tool before milling with L/D 5 time or longer neck tool. ※9 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. ※ 10 Major adjustment of milling conditions, e.g. adjust spindle and feed speed at same rate, required on condition of a tool overhang length exceeding a shank diameter 5 times due to possible accuracy impact by chuck runout etc. コーティング Coating Square ロングネック Long Neck O 樹脂 Resin ○ N銅 Copper ○ N アルミ合金 Aluminium Alloy ○ M ステンレス鋼 Stainless Steel ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ○ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ P 合金鋼 Alloy Steel △○◎ P 炭素鋼 Carbon Steel ◎ レギュラーライン 無限コーティング ロングネックタイプ MUGEN COATING Long Neck Type Regular Line ス クエ ア
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