説明 Explanation 切削条件は参考値です。実際の加工形状および使用機械等にて切削条件を調整してください。 Recommended cutting conditions indicate just for reference. It should be adjusted according to milling shape and machine tool. 段取り Preparation 被削材とエンドミルの干渉が心配される時は、必ず実測での確認をお願いします。 Tool measurement required. In order to avoid interference to the work material. 加工前に主軸の伸び縮み量や機械の特性を考慮してからの加工をお奨めします。 Recommend to assess the machine characters, such as expansion of the spindle and others before using the tool. 加工方法はダウンカットをお奨めします（スレッドミルは除く）。 Down-cut is recommended (except Thread mill). チャッキングの振れは極力抑えてください（可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください）。 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ミーリングチャック・機械は出来るだけ剛性のあるものを使用してください。 Use a rigid machine and holder. 工具の着脱や工具測長時には細心の注意を払ってください。 Extra care of handling when tool setting and measuring. 工具突き出し量は必要以上に出さないでください。 Minimize a possible tool overhang length. 切削油は、被削材・加工形状等を考慮し、適切なものを使用してください。 Select a cutting fluid appropriate to work material, milling shape and machining content. 条件調整 Milling condition adjustment コーナ部など切削負荷が高くなる箇所や複雑な形状を加工する際は、特に条件設定やツールパスなどに注意してください。 When cutting high load sections or complex shapes, it requires attention to condition setting and tool path. ワークへ欠けが発生したり、精度の高い加工が必要な場合、送り速度を下げて調整してください。 Reduce the feed for high accurate machining to avoid breakage of work piece. びびりや加工音が大きいなどの問題が生じた場合、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 また、主軸回転数が足りない場合も同様に同じ割合で下げてください。 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering, and also for insufficient spindle speed of a machine. 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 また実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。 Adjust milling condition conforming with machine rigidity and clamping condition. Final milling conditions are subject to machining profile, purpose and machine status. 工具突き出し量・切込み量などによって、回転数と送り速度は大幅に変動します。 Spindle speed and feed are changed according to overhang length and depth of cut. 仕上げ加工の場合、要求精度等に応じた切削条件に調整してください。 For finishing process, please adjust to the optimized condition to meet the requirement of machining accuracy. 加工中の切りくずの噛み込み、巻き付きにより加工面質の悪化を招く可能性がありますので、切りくずの排出などに注意してください。 Care for chip removal to avoid being stuck or caught during process for better surface quality. (L)全長 rall Length 標準価格 Retail Price 50 11,300 50 11,000 50 9,000 50 6,500 50 4,400 50 4,100 50 4,000 50 4,000 50 3,700 50 4,400 60 3,300 60 5,800 60 4,200 70 4,500 70 5,400 70 5,700 80 5,900 90 15,100 100 19,400 100 27,800 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels SKD61·STAVAX·HPM38（～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11（～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH（～65HRC） Rサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.05 0.005 0.005 150 40,000 0.003 0.005 100 40,000 0.002 0.005 60 40,000 0.075 0.005 0.005 180 40,000 0.003 0.005 150 40,000 0.002 0.005 100 40,000 0.1 0.01 0.02 360 40,000 0.01 0.01 320 40,000 0.003 0.005 240 40,000 0.15 0.01 0.03 420 40,000 0.01 0.02 360 40,000 0.005 0.01 300 40,000 0.2 0.02 0.06 1,000 40,000 0.02 0.05 820 40,000 0.01 0.02 480 40,000 0.25 0.03 0.07 1,200 40,000 0.025 0.05 1,000 40,000 0.015 0.03 600 40,000 0.3 0.05 0.1 1,600 40,000 0.03 0.06 1,200 40,000 0.02 0.05 720 30,000 0.4 0.1 0.15 2,200 40,000 0.07 0.1 1,800 40,000 0.05 0.1 1,200 30,000 0.5 0.1 0.3 2,500 40,000 0.1 0.2 2,000 30,000 0.08 0.1 1,400 25,000 0.75 0.15 0.3 3,000 30,000 0.1 0.3 2,500 30,000 0.1 0.2 2,000 25,000 1 0.2 0.5 3,000 25,000 0.2 0.5 2,500 25,000 0.15 0.3 2,000 20,000 1.25 0.2 0.6 3,000 25,000 0.2 0.5 2,500 20,000 0.15 0.3 2,000 16,000 1.5 0.2 0.8 3,000 20,000 0.2 0.6 2,500 18,000 0.2 0.5 2,000 14,000 2 0.3 1.5 3,000 20,000 0.2 0.8 2,500 16,000 0.2 0.6 2,000 12,000 2.5 0.3 1.5 3,00018,0000.2 1.2 2,50012,0000.2 0.7 2,000 9,200 3 0.3 2 3,00016,0000.3 1.2 2,500 8,0000.2 1 2,000 7,000 4 0.5 2 2,50010,0000.4 1.2 1,800 7,0000.3 1 1,200 5,000 5 0.7 2.5 2,000 7,0000.5 1.5 1,500 5,0000.4 1.2 1,000 4,000 6 1 3 1,500 5,0000.6 2 1,200 4,0000.5 1.5 800 3,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※3 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※4 切込み量、機械剛性により条件が異なることがあります。その都度調整してください。 ※5 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 We recommend using oil mist coolant. ※3 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※4 Adjust milling conditions according to the volume of depth of cut and rigidity of machine. ※5 Length of tool overhang must be as short as possible. 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing MSBH230 R2 MSBH230 R2 15,000 2,000 1,800 0.2 × 0.3 0.08 × 0.05 2時間23分 2hr 23min 4時間30分 4hr 30min 031 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MSBH230 全 20 サイズ Total 20 sizes コーティング Coating Ball 全刃長 Full Cutting Length S チタン合金 Titanium Alloy △○ 耐熱合金 Heat Resistant Alloy Mステンレス鋼 Stainless Steel ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ レギュラーライン 無限プレミアム 全刃長タイプ MUGEN PREMIUM Full Cutting Length Type Regular Line 2024/02/13 19:50 ② 使用工具サイズを選択 Select tool size ① 被削材を選択 Select work material ④ 備考をご確認ください Please check notes 備考欄の共通内容 Common notes for all products 切削条件参考表ページ Recommended milling condition page ③ 切削条件の参考値です It is a reference of cutting conditions ボ ー ル ボ ー ル
RkJQdWJsaXNoZXIy NDY3NTA=