E-059 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MLFH330 Ball コーティング Coating ロングネック Long Neck H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ レギュラーライン 無限プレミアム ロングネックタイプ MUGEN PREMIUM Long Neck Type Regular Line 仕上げ加工 Finishing 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehadened Steels・Hardened Steels HPM・NAK（〜42HRC） HPM38・STAVAX・SKD61（〜55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH（〜65HRC） 外径 Dia. 底刃 半径 End Tooth Bottom Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mmae mm mm/min min-1 ap mmae mm mm/min min-1 ap mmae mm mm/min min-1 1 1 3 0.1 0.4 3,500 26,000 0.1 0.28 2,400 21,000 0.08 0.15 1,500 14,000 2 2 6 0.2 0.7 3,500 16,000 0.2 0.5 2,400 12,000 0.15 0.45 1,800 10,000 3 3 9 0.2 1.1 4,200 13,000 0.2 0.85 3,000 10,000 0.2 0.7 2,200 7,600 4 4 12 0.3 2.1 4,200 11,000 0.2 1.2 3,000 9,000 0.2 1 2,200 6,600 5 5 15 0.3 2.4 4,200 10,000 0.2 1.6 3,000 8,200 0.2 1.2 2,200 6,000 6 6 20 0.3 2.8 4,200 9,500 0.3 1.8 3,000 7,000 0.2 1.6 2,200 5,600 6 8 20 0.3 3.2 4,200 9,000 0.3 2 3,000 6,500 0.2 1.8 2,200 5,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 加工中の機械振動が大きい場合は、必要に応じて送り速度を調整してください。 ※6 切りくず排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の原因になる恐れがありますのでご注意ください。 ※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※8 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※10 CAMソフトでツールパスを作成する際、工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。 ※11 工具測長する際は、工具形状のDXFファイルを弊社ホームページからダウンロードし、 工具形状を確認してから測定を行ってください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※5 If machine tool vibration is high during machining, adjust the feed rate as necessary. ※6 Attention to a risk of chipping and breakage when insucient chip flow. ※7 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※8 Overhang of end mill should be as short as possible form spindle nose. ※9 Oil mist coolant is recommended. ※10 When creating toolpaths in CAM software, tool difinition is recommended by using a lens-shaped end mill. ※11 When measuring tool lengths, download the DXF of the tool geometry from our website and check the tool geometry before measuring. 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehadened Steels・ Hardened Steels HPM・NAK（〜42HRC） HPM38・STAVAX・ SKD61（〜55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613 （〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （〜65HRC） 外径 Dia. 底刃 半径 End Tooth Bottom Radius 首下長 Under Neck Length 最大傾斜角 Maximum Inclined Angle カスプハイト Cusp Height μm 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 取り代 Stock Allowance mm ピックフィード Pick Feed mm mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 1 1 3 17° 0.1 0.02 0.025 2,000 26,000 1,700 21,000 1,100 14,000 2 2 6 20° 0.1 0.02 0.04 1,900 16,000 1,400 12,000 1,100 10,000 3 3 9 20° 0.1 0.03 0.05 1,900 13,000 1,400 10,000 1,100 7,600 4 4 12 21° 0.1 0.03 0.055 1,800 11,000 1,400 9,000 1,100 6,600 5 5 15 21° 0.1 0.04 0.06 1,800 10,000 1,400 8,200 1,100 6,000 6 6 20 21° 0.1 0.04 0.065 1,800 9,500 1,400 7,000 1,100 5,600 6 8 20 14° 0.1 0.04 0.08 2,100 9,000 1,500 6,500 1,200 5,000 備 考 Notes ※1 ピックフィードはカスプハイト0.1μmになるように、送り速度は一刃送り量がピックフィードと同等になるように設定した 切削条件になります。機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 ※2 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※3 工具突き出し量は出来るだけ短くしてください。 ※4 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※5 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※6 取り代が大きくなると最大傾斜角が小さくなるため注意してください。 ※7 CAMソフトでツールパスを作成する際、工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。 ※8 工具測長する際は、工具形状のDXFファイルを弊社ホームページからダウンロードし、工具形状を確認してから測定を行って ください。 ※1 The cutting condition is set that the pick feed achieves a cusp height of 0.1 µm, feed per tooth achieves as same amount as pick feed. Adjust according to machine rigidity and accuracy requirements. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 Overhang of end mill should be as short as possible form spindle nose. ※4 Oil mist coolant is recommended. ※5 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※6 Cutting depth set with care, as the larger the depth of cut, the smaller the maximum inclination angle. ※7 When creating toolpaths in CAM software, tool difinition is recommended by using a lens-shaped end mill. ※8 When measuring tool lengths, download the DXF of the tool geometry from our website and check the tool geometry before measuring. 荒取り加工 Roughing ボ ー ル
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