F-042 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions MHRH430R 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels HPM・NAK （～42HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels HPM38・STAVAX・SKD61 （～55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613 （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （～65HRC） 外径 Dia. コーナ半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 3 0.05 4 18,000 2,800 0.18 1 15,000 2,300 0.1 0.8 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 6 16,000 2,500 0.17 1 13,000 2,100 0.1 0.8 11,000 1,800 0.07 0.7 9,000 1,300 0.05 0.6 8 14,000 2,200 0.16 1 11,000 1,800 0.1 0.8 9,500 1,500 0.07 0.7 7,500 1,100 0.05 0.6 10 13,800 2,100 0.16 1 11,000 1,700 0.09 0.8 9,500 1,400 0.06 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 12 13,500 2,000 0.16 1 11,000 1,600 0.08 0.8 9,500 1,400 0.06 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 14 12,800 1,900 0.15 1 10,000 1,500 0.07 0.8 9,000 1,300 0.05 0.7 7,200 940 0.03 0.6 16 12,000 1,800 0.14 1 10,000 1,500 0.07 0.8 8,500 1,300 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 20 10,000 1,400 0.12 1 8,000 1,100 0.05 0.8 7,000 950 0.04 0.7 5,500 700 0.02 0.6 0.1 0.2 0.3 0.5 4 18,000 2,800 0.18 1 15,000 2,300 0.1 0.8 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 6 16,000 2,500 0.17 1 13,000 2,100 0.1 0.8 11,000 1,800 0.07 0.7 9,000 1,300 0.05 0.6 8 14,000 2,200 0.16 1 11,000 1,800 0.1 0.8 9,500 1,500 0.07 0.7 7,500 1,100 0.05 0.6 10 13,800 2,100 0.16 1 11,000 1,700 0.09 0.8 9,500 1,400 0.06 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 12 13,500 2,000 0.16 1 11,000 1,600 0.08 0.8 9,500 1,400 0.06 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 14 12,800 1,900 0.15 1 10,000 1,500 0.07 0.8 9,000 1,300 0.05 0.7 7,200 940 0.03 0.6 16 12,000 1,800 0.14 1 10,000 1,500 0.07 0.8 8,500 1,300 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 20 10,000 1,400 0.12 1 8,000 1,100 0.05 0.8 7,000 950 0.04 0.7 5,500 700 0.02 0.6 25 9,000 1,200 0.08 1 7,500 1,000 0.04 0.8 6,500 850 0.02 0.7 5,000 600 0.01 0.6 30 8,000 800 0.06 1 6,500 650 0.03 0.8 5,500 550 0.02 0.7 4,500 400 0.007 0.6 1 6 16,000 2,500 0.17 1 13,000 2,100 0.1 0.8 11,000 1,800 0.07 0.7 9,000 1,300 0.05 0.6 8 14,000 2,200 0.16 1 11,000 1,800 0.1 0.8 9,500 1,500 0.07 0.7 7,500 1,100 0.05 0.6 10 13,800 2,100 0.16 1 11,000 1,700 0.09 0.8 9,500 1,400 0.06 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 12 13,500 2,000 0.16 1 11,000 1,600 0.08 0.8 9,500 1,400 0.06 0.7 7,500 1,000 0.04 0.6 14 12,800 1,900 0.15 1 10,000 1,500 0.07 0.8 9,000 1,300 0.05 0.7 7,200 940 0.03 0.6 16 12,000 1,800 0.14 1 10,000 1,500 0.07 0.8 8,500 1,300 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 20 10,000 1,400 0.12 1 8,000 1,100 0.05 0.8 7,000 950 0.04 0.7 5,500 700 0.02 0.6 25 9,000 1,200 0.08 1 7,500 1,000 0.04 0.8 6,500 850 0.02 0.7 5,000 600 0.01 0.6 30 8,000 800 0.06 1 6,500 650 0.03 0.8 5,500 550 0.02 0.7 4,500 400 0.007 0.6 4 0.05 8 12,000 2,600 0.25 1.4 10,000 2,100 0.15 1.2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 12 12,000 2,600 0.25 1.4 10,000 2,100 0.15 1.2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 16 10,000 2,200 0.17 1.4 8,000 1,800 0.1 1.2 7,000 1,500 0.06 1 5,500 1,100 0.05 0.8 20 9,000 1,900 0.15 1.4 7,200 1,500 0.09 1.2 6,300 1,300 0.06 1 5,000 950 0.04 0.8 24 8,000 1,600 0.14 1.4 6,500 1,300 0.08 1.2 5,500 1,100 0.05 1 4,500 750 0.03 0.8 28 7,200 1,400 0.11 1.4 6,000 1,200 0.05 1.2 5,000 1,000 0.03 1 4,000 700 0.02 0.8 32 6,500 1,300 0.08 1.4 5,500 1,100 0.04 1.2 4,500 950 0.02 1 3,500 650 0.01 0.8 0.1 0.2 0.3 0.5 1 8 12,000 2,600 0.25 1.4 10,000 2,100 0.15 1.2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 10 12,000 2,600 0.25 1.4 10,000 2,100 0.15 1.2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 12 12,000 2,600 0.25 1.4 10,000 2,100 0.15 1.2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 16 10,000 2,200 0.17 1.4 8,000 1,800 0.1 1.2 7,000 1,500 0.06 1 5,500 1,100 0.05 0.8 20 9,000 1,900 0.15 1.4 7,200 1,500 0.09 1.2 6,300 1,300 0.06 1 5,000 950 0.04 0.8 24 8,000 1,600 0.14 1.4 6,500 1,300 0.08 1.2 5,500 1,100 0.05 1 4,500 750 0.03 0.8 28 7,200 1,400 0.11 1.4 6,000 1,200 0.05 1.2 5,000 1,000 0.03 1 4,000 700 0.02 0.8 32 6,500 1,300 0.08 1.4 5,500 1,100 0.04 1.2 4,500 950 0.02 1 3,500 650 0.01 0.8 40 5,500 1,000 0.05 1.4 4,600 830 0.025 1.2 3,600 640 0.01 1 2,400 420 0.005 0.8 5 0.1 0.2 0.3 0.5 1 10 9,800 2,500 0.3 2.2 8,500 2,100 0.18 2 7,400 1,800 0.08 1.6 6,000 1,400 0.06 1.2 15 9,500 2,400 0.25 2.2 8,000 2,000 0.15 2 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,200 0.06 1.2 20 8,000 2,000 0.18 2.2 6,500 1,600 0.1 2 5,500 1,400 0.07 1.6 4,500 1,000 0.05 1.2 30 6,400 1,600 0.14 2.2 5,300 1,300 0.07 2 4,500 1,100 0.03 1.6 3,800 850 0.02 1.2 40 5,000 1,200 0.09 2.2 4,000 1,000 0.05 2 3,500 850 0.02 1.6 3,000 600 0.01 1.2 6 0.05 0.1 0.2 0.3 0.5 1 12 8,000 2,500 0.35 2.7 6,500 2,100 0.18 2.5 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,300 0.06 1.5 15 7,700 2,400 0.32 2.7 6,000 1,900 0.18 2.5 5,000 1,600 0.08 2 4,000 1,200 0.06 1.5 18 7,000 2,200 0.3 2.7 5,500 1,800 0.18 2.5 4,500 1,500 0.08 2 3,500 1,100 0.06 1.5 24 6,000 1,800 0.2 2.7 5,000 1,500 0.15 2.5 4,000 1,300 0.07 2 3,000 900 0.05 1.5 30 5,300 1,600 0.16 2.7 4,300 1,300 0.13 2.5 3,600 1,080 0.06 2 2,700 870 0.04 1.5 40 4,300 1,300 0.12 2.7 3,200 960 0.08 2.5 2,700 800 0.04 2 2,300 700 0.03 1.5 48 3,000 900 0.1 2.7 2,500 750 0.05 2.5 2,000 650 0.03 2 2,000 450 0.02 1.5 備 考 Notes ※1 実際の加工形状および使用機械等にて切削条件を調整してください。 ※2 切込み量の、ap は軸方向の切込み深さ、ae は半径方向の切込み深さを示します。 ※3 高硬度鋼を切削加工する場合は、オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 Z切込み時のアプローチ方法として、ヘリカル（螺旋）及びランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。 ※5 L（首下長）/D（外径）が8倍を超える場合は立ち壁付近の送り速度を50％以下、切込み量：ae を 30％以下に調整 してください。 ※6 溝切削は、切削条件参考表を参考に切込み量：ap 及び送り速度を 50％以下に設定し、往復切削をお奨めします。 ※7 びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。また、主軸回転数が足りない場合も同様 に同じ割合で下げてください。 ※1 Adjust milling conditions according to milling shape and machine type. ※2 ap : Axial Depth of Cut, ae : Radial Depth of Cut. ※3 Recommend to use oil mist coolant for machining hardened steels. ※4 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※5 Adjust feed rate 50% lower and cutting depth (ae) 30% lower for milling deep wall area when L/D exceeds 8 for stable milling. ※6 For slotting, recommend reciprocating milling by adjusting feed & ap in below 50% of recommended milling condition. ※7 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. Corner Radius コーティング Coating ロングネック Long Neck S チタン合金 Titanium Alloy △○ 耐熱合金 Heat Resistant Alloy M ステンレス鋼 Stainless Steel ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～65 HRC ○ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～60 HRC ◎ H 高硬度鋼 Hardened Steel ～52 HRC ◎ プリハードン鋼 P Prehardened Steel ◎ レギュラーライン 無限プレミアム ロングネックタイプ MUGEN PREMIUM Long Neck Type Regular Line ラ ジア ス
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