D-062 D-063 MUGEN COATING 3-Flute POWER “Z” End Mill 无限涂层 重切削高效率平底铣刀“Power Z” 规格 Size φ1 ～ φ12 MSZ345 MSZ345 For machining on steels Continuous machining from plunging without guide-hole and stepping to slotting 钢加工用 可无底孔、无停顿地进行插铣到沟槽加工的连续加工 产品代码 Code No. (D)外径 Dia. (ℓ)刃长 Length of Cut (γ)颈角 Neck Taper Angle (d)柄径 Shank Dia. (L)全长 Overall Length 定价（日元） Retail Price 08-00133-00100 1 1.5 9° 4 45 6,300 08-00133-00150 1.5 2.3 9° 4 45 6,300 08-00133-00200 2 3 9° 4 45 6,100 08-00133-00250 2.5 3.8 9° 4 45 6,100 ★ 08-00133-00300 3 6 9° 6 50 7,600 ★ 08-00133-00400 4 8 9° 6 50 7,900 ★ 08-00133-00500 5 10 9° 6 50 8,500 ★ 08-00133-00600 6 13 − 6 55 8,800 ★ 08-00133-00700 7 16 9° 8 65 12,700 ★ 08-00133-00800 8 19 − 8 65 12,700 ★ 08-00133-00900 9 19 9° 10 75 14,700 ★ 08-00133-01000 10 22 − 10 75 14,700 ★ 08-00133-01100 11 22 9° 12 80 21,600 ★ 08-00133-01200 12 26 − 12 80 21,600 请指定MSZ345 外径(D)。 ※(γ)为参考值。 When you order, indicate MSZ345 (D). ※(γ) is reference value. 订购方法 How to Order 单位 [规格：mm／价格：日元] Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] ★ 返修对应（柄长须在15mm以上。详情请咨询本公司。） 在插铣加工时可发挥超群威力的尖端形状 可特分殊断造切型屑的 Unique end teeth design for plunging Nick as chip braker 1 2 3 采用特殊造型的断屑槽 Additional chip braker design 可大使排切屑屑槽顺设利计排出的 Large chip disposal pocket ● 新开发的特殊刀刃形状，大幅提高了加工效率。 ● 可应用于从插铣加工到沟槽加工的切削，实现前所未有的高效率！ ● New flute design brought a remarkable shearing ability. ● High e cient machining is realized both for plunge cutting and slotting. 共有14种规格 Total 14 sizes 加工材料 Work Material 碳素钢 Carbon Steels S50C 合金钢 Alloy Steels SKD・SCM 不锈钢 Stainless Steels SUS304 调质钢 Prehardened Steels HPM・NAK（～40HRC） 切削速度 Cutting Speed 90m/min 50m/min 35m/min 55m/min 外 径 Dia. 主轴转速 Spindle Speed 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 进给速度 Feed 插铣 Plunging 沟槽 Slotting 侧面 Side Milling 插铣 Plunging 沟槽 Slotting 侧面 Side Milling 插铣 Plunging 沟槽 Slotting 侧面 Side Milling 插铣 Plunging 沟槽 Slotting 侧面 Side Milling min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min 1 15,000 70 200 400 15,000 40 100 210 10,000 20 70 200 15,000 50 100 200 1.5 13,000 70 250 500 13,000 40 120 270 7,000 20 70 250 13,000 50 130 250 2 11,000 100 300 600 8,000 50 140 290 5,000 20 75 250 10,000 70 150 300 2.5 10,000 100 400 700 7,000 60 160 330 4,000 20 75 250 8,000 90 170 350 3 9,600 200 550 800 5,300 80 200 400 3,600 20 100 250 5,800 100 250 400 4 7,200 210 650 900 4,000 100 250 400 2,800 30 100 250 4,400 110 250 400 5 5,700 260 700 1,000 3,200 100 250 450 2,200 40 120 300 3,500 120 300 500 6 4,800 300 720 1,200 2,700 130 300 450 1,800 40 120 300 3,000 130 330 600 7 4,100 300 740 1,100 2,300 120 300 450 1,600 40 120 300 2,500 110 330 600 8 3,600 300 760 1,000 2,000 100 300 400 1,400 30 120 300 2,200 100 330 600 9 3,200 300 770 900 1,800 80 250 380 1,200 20 100 300 1,900 90 250 500 10 3,000 300 800 900 1,600 80 200 350 1,100 20 100 300 1,700 80 200 400 11 2,800 300 760 850 1,500 80 200 350 1,000 20 100 280 1,600 80 200 400 12 2,600 280 740 850 1,400 70 180 340 900 20 100 270 1,500 70 180 340 切深量 Depth of Cut （D：外径 Dia.） 备 注 Notes ※1 请根据机床刚性调整切深量。 实际加工时请根据加工形状、目的以及所用的机床等调整切削参数。 ※2 请以相同的比率调整主轴转速和进给速度。 ※3 建议使用吹气冷却方式。 ※4 对于不锈钢工件，建议使用油冷冷却方式。 ※5 使用油冷冷却方式进行加工时，根据排屑和发烟的状况调整切削参数。 ※6 使用油冷冷却方式时，加工时产生的火花及破损有引发起火甚至火灾的危险。请务必采取防火措施。 ※7 不锈钢的插铣加工时建议采用分级加工方式。 ※8 请注意排屑状况。 ※9 建议使用刚性较大的铣刀刀柄和机床。 ※10 请尽量缩短刀具的伸出量。 ※1 Adjust Depth of Cut according to machine rigidity. Final milling conditions are subject to machining profile, purpose and machine status. ※2 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※3 Air blow is recommended. ※4 Water-insoluble fluid is recommended for cutting stainless steels. ※5 Adjust milling condition with caution for chip evacuation and smoke generation when milling with water-insoluble fluid. ※6 Using water-insoluble fluid could lead to fires due to sparks generated during machining or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. ※7 Step machining is recommended for plunging stainless steels. ※8 Chip disposal is important. ※9 Use a rigid and precise machine and chuck holder. ※10 Overhang of end mill should be as short as possible from spindle nose. 1.5D 0.3D（SUS304=0.2D） 侧面 Side Milling D 沟槽 Slotting ap φ1～2.9=0.5D（SKD・SCM・SUS304=0.25D） φ3～12=1D（SKD・SCM・SUS304=0.5D） ap 切削参数参考表 Recommended Milling Conditions 涂层Coating Square 全刃长 Full Cutting Length 涂层Coating Square 全刃长 Full Cutting Length M 不锈钢 Stainless Steel ○ M不锈钢 Stainless Steel ○ 调质钢 P Prehardened Steel ◎ 调质钢 P Prehardened Steel ◎ P 合金钢 Alloy Steel ◎ P 合金钢 Alloy Steel ◎ P 碳素钢 Carbon Steel ◎ P 碳素钢 Carbon Steel ◎ 高效率加工 High E cient Milling 高效率加工 High E cient Milling 平底 平底
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