D-108 D-109 切削参数参考表 Recommended Milling Conditions 切削参数参考表 Recommended Milling Conditions MHR430 MHR430 加工材料 Work Material 碳素钢・合金钢＊1・不锈钢＊1 Carbon Steels・Alloy Steels＊1・Stainless Steels＊1 S50C・SCM＊1・SKD＊1・SUS＊1 调质钢 Prehardened Steels NAK55・NAK80・HPM1 （～43HRC） 外径Dia. 颈长 Under Neck Length 主轴转速 Spindle Speed 进给速度 Feed 切深量 Depth of Cut 主轴转速 Spindle Speed 进给速度 Feed 切深量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 6 20 5,000 1,800 0.4 3.6 3,500 1,000 0.35 3.6 30 4,000 1,400 0.35 3.6 3,000 750 0.3 3.6 40 3,500 1,000 0.25 3.6 2,700 570 0.2 3.6 50 3,000 750 0.15 3.6 2,200 420 0.1 3.6 8 30 3,800 1,400 0.6 4.8 2,800 900 0.45 4.8 50 2,800 820 0.4 4.8 2,100 600 0.3 4.8 60 2,400 680 0.3 4.8 1,800 450 0.2 4.8 10 40 3,000 1,200 0.8 6 2,200 750 0.55 6 60 2,200 750 0.6 6 1,600 520 0.45 6 80 1,800 520 0.4 6 1,300 360 0.3 6 备 注 Notes ※1 切削合金钢、不锈钢时，请将主轴转速及进给速度降低至80%时的值作为参考值。 ※2 本切削参数仅供参考。请根据实际的加工形状和所使用的机床等调整切削参数。 ※3 切深量的ap表示轴向切深量，ae表示径向切深量。 ※4 请在考虑加工材料及加工形状等的基础上，选用合适的切削油。 ※5 加工深沟时，请充分注意切削油的供油及排屑是否顺畅。 ※6 轴向进刀建议采用螺旋进刀及倾斜进刀方式。 ※7 由于立面附近的刀具负荷会增大，必须降低进给速度和切深量。 ※8 沟槽切削时建议将切削参数表的切深量降低至80%时的值作为参考值，并采用来回切削加工方式。 L（颈长）/D（外径）为5倍以上时，建议先使用颈长较短的刀具切削初期定位槽。 ※9 发生振刀时，请以相同的比率降低主轴转速和进给速度。此外，主轴转速过低时，也以相同的比率降低。 ※ 10 刀具的伸出量超过柄径的5倍时，受铣刀刀柄跳动精度等的影响，有时必须对加工参数进行大幅调整。 此时请按相同的比率降低主轴转速和进给速度等，调整切削参数。 ※1 Reference value for Alloy and Stainless Steels are 80% of recommended cutting conditions. ※2 These recommended cutting conditions indicate just reference. It should be adjusted according to milling shape and machine type. ※3 ap:Axial Depth of Cut, ae:Radial Depth of Cut. ※4 Select a cutting fluid appropriate to work material, milling shape and machining content. ※5 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※6 Recommend to apply herical or ramping for approaching into axial direction. ※7 Reduction of feed and Depth of Cut to reduce machining load around side wall. ※ 8 For slotting, recommend reciprocating milling by adjusting feed at 80% of recommended milling conditions as a reference value. Recommend guide slotting process with short neck tool before milling with L/D 5 time or longer neck tool. ※9 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insu cient spindle speed of a machine. ※ 10 Major adjustment of milling conditions, e.g. adjust spindle and feed speed at same rate, required on condition of a tool overhang length exceeding a shank diameter 5 times due to possible accuracy impact by chuck runout etc. 涂层Coating Square 长颈Long Neck Square 涂层Coating 长颈Long Neck O 树脂 Resin ○ O树脂 Resin ○ N 铜合金 Copper ○ N铜合金 Copper ○ N 铝合金 Aluminium Alloy ○ N铝合金 Aluminium Alloy ○ M 不锈钢 Stainless Steel ○ M不锈钢 Stainless Steel ○ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜52 HRC ○ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜52 HRC ○ 调质钢 P Prehardened Steel ◎ 调质钢 P Prehardened Steel ◎ P 合金钢 Alloy Steel ◎ P 合金钢 Alloy Steel ◎ P 碳素钢 Carbon Steel ◎ P 碳素钢 Carbon Steel ◎ 常规系列 无限涂层 长颈造型 MUGEN COATING Long Neck Type Regular Line 常规系列 无限涂层 长颈造型 MUGEN COATING Long Neck Type Regular Line 平底 平底
RkJQdWJsaXNoZXIy NDY3NTA=