E-076 E-077 切削参数参考表 Recommended Milling Conditions 切削参数参考表 Recommended Milling Conditions MRBTNH230 MRBTNH230 加工材料 Work Material 调质钢 Prehardened Steels HPM・NAK （～41HRC) 高硬度钢 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC) 高硬度钢 Hardened Steels SKD11・PD613 （～62HRC) 高速钢 High Speed Steels SKH・HAP （～65HRC) (R)球头 半径 Radius 颈角Neck Taper Angle 颈长 Under Neck Length 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.75 30′ 10 0.15 0.2 2,000 30,000 0.1 0.15 1,600 25,000 0.05 0.15 1,400 25,000 0.05 0.07 1,000 20,000 15 0.07 0.15 1,400 25,000 0.05 0.08 1,000 20,000 0.03 0.07 800 20,000 0.02 0.04 600 18,000 20 0.03 0.05 800 18,000 0.02 0.04 600 16,000 0.012 0.025 450 16,000 0.008 0.015 360 14,000 25 0.02 0.04 540 18,000 0.01 0.03 450 16,000 0.01 0.02 360 16,000 0.007 0.01 300 14,000 30 0.01 0.03 360 14,000 0.007 0.02 320 14,000 0.005 0.01 240 14,000 0.003 0.005 200 12,000 1° 10 0.15 0.25 2,000 30,000 0.1 0.2 1,800 25,000 0.05 0.2 1,400 25,000 0.05 0.1 1,000 20,000 15 0.08 0.15 1,600 25,000 0.05 0.1 1,200 20,000 0.03 0.1 920 20,000 0.02 0.05 780 18,000 20 0.05 0.1 1,000 20,000 0.03 0.07 800 18,000 0.02 0.05 600 18,000 0.015 0.03 550 16,000 25 0.03 0.05 700 18,000 0.02 0.04 550 16,000 0.012 0.025 400 16,000 0.008 0.015 350 14,000 30 0.02 0.04 450 16,000 0.01 0.03 360 16,000 0.01 0.02 300 16,000 0.007 0.01 250 14,000 1°30′ 10 0.15 0.25 2,000 30,000 0.1 0.2 2,000 25,000 0.05 0.2 1,600 25,000 0.05 0.1 1,200 20,000 15 0.08 0.15 1,800 25,000 0.05 0.1 1,400 20,000 0.03 0.1 920 20,000 0.02 0.05 780 18,000 20 0.06 0.1 1,200 25,000 0.05 0.07 1,000 20,000 0.03 0.05 820 20,000 0.02 0.03 650 18,000 2° 10 0.2 0.3 2,000 30,000 0.1 0.2 2,000 25,000 0.05 0.2 1,600 25,000 0.05 0.1 1,200 20,000 15 0.1 0.2 2,000 30,000 0.1 0.1 1,600 25,000 0.05 0.1 1,200 25,000 0.05 0.05 900 20,000 20 0.07 0.12 1,400 25,000 0.05 0.1 1,200 20,000 0.03 0.1 900 20,000 0.02 0.05 750 18,000 1 30′ 12 0.15 0.3 2,400 20,000 0.1 0.3 2,000 18,000 0.1 0.2 1,600 16,000 0.1 0.1 1,200 14,000 16 0.1 0.2 1,800 18,000 0.07 0.15 1,600 16,000 0.05 0.08 1,200 14,000 0.03 0.07 800 12,000 20 0.07 0.12 1,600 16,000 0.05 0.1 1,400 14,000 0.03 0.06 1,000 12,000 0.02 0.04 700 10,000 25 0.05 0.1 1,000 14,000 0.03 0.08 850 14,000 0.02 0.05 700 12,000 0.02 0.02 600 10,000 30 0.03 0.08 800 12,000 0.03 0.05 700 12,000 0.02 0.03 540 10,000 0.01 0.02 420 8,500 35 0.03 0.05 600 12,000 0.025 0.04 500 12,000 0.015 0.025 420 10,000 0.008 0.015 320 8,500 40 0.02 0.04 420 12,000 0.02 0.03 360 12,000 0.01 0.02 300 10,000 0.008 0.01 240 8,500 50 0.01 0.03 300 10,000 0.01 0.02 240 10,000 0.005 0.01 200 8,500 0.005 0.005 160 7,000 1° 12 0.15 0.3 2,400 20,000 0.15 0.3 2,000 18,000 0.1 0.2 1,600 16,000 0.1 0.1 1,200 14,000 16 0.12 0.2 1,800 18,000 0.1 0.15 1,600 16,000 0.1 0.1 1,400 14,000 0.05 0.1 900 12,000 20 0.1 0.15 1,600 18,000 0.07 0.1 1,400 16,000 0.05 0.08 1,200 14,000 0.03 0.05 800 12,000 25 0.07 0.12 1,400 14,000 0.05 0.1 1,200 14,000 0.03 0.05 1,000 12,000 0.02 0.03 700 10,000 30 0.05 0.1 1,000 14,000 0.035 0.08 850 14,000 0.025 0.05 700 12,000 0.02 0.02 600 10,000 35 0.05 0.1 800 12,000 0.035 0.06 700 12,000 0.02 0.05 600 10,000 0.015 0.02 500 8,500 40 0.03 0.05 700 12,000 0.03 0.05 600 12,000 0.02 0.04 540 10,000 0.01 0.02 400 8,500 50 0.025 0.04 420 12,000 0.02 0.03 360 12,000 0.01 0.02 300 10,000 0.008 0.01 240 8,500 1°30′ 12 0.2 0.35 2,400 20,000 0.15 0.35 2,000 18,000 0.12 0.2 1,600 16,000 0.1 0.15 1,200 14,000 16 0.15 0.2 1,800 18,000 0.1 0.2 1,600 16,000 0.1 0.15 1,400 14,000 0.05 0.1 1,000 12,000 20 0.1 0.2 1,800 18,000 0.07 0.15 1,600 16,000 0.05 0.1 1,200 14,000 0.03 0.1 900 12,000 25 0.1 0.15 1,600 16,000 0.07 0.12 1,400 16,000 0.05 0.08 1,200 14,000 0.03 0.07 900 12,000 30 0.07 0.12 1,400 14,000 0.05 0.1 1,200 14,000 0.03 0.06 1,000 12,000 0.02 0.03 850 10,000 35 0.06 0.12 1,000 14,000 0.05 0.1 900 14,000 0.03 0.05 800 12,000 0.02 0.03 700 10,000 40 0.05 0.1 900 14,000 0.03 0.08 800 14,000 0.02 0.05 700 12,000 0.02 0.02 600 10,000 50 0.04 0.07 800 12,000 0.03 0.05 700 12,000 0.02 0.04 600 10,000 0.01 0.02 420 8,500 2° 12 0.2 0.4 2,400 20,000 0.2 0.3 2,000 20,000 0.15 0.25 1,600 18,000 0.1 0.2 1,200 16,000 16 0.15 0.3 2,400 20,000 0.1 0.3 2,000 18,000 0.1 0.2 1,600 16,000 0.1 0.1 1,200 14,000 20 0.12 0.2 2,000 18,000 0.1 0.2 1,800 16,000 0.1 0.1 1,400 14,000 0.05 0.1 1,100 12,000 25 0.1 0.2 1,800 16,000 0.07 0.15 1,600 16,000 0.05 0.1 1,200 14,000 0.03 0.07 1,000 12,000 30 0.1 0.15 1,600 16,000 0.07 0.15 1,400 16,000 0.05 0.08 1,100 14,000 0.03 0.07 900 12,000 40 0.07 0.12 1,400 14,000 0.05 0.1 1,200 14,000 0.03 0.05 1,000 12,000 0.02 0.03 800 10,000 50 0.05 0.12 1,000 14,000 0.05 0.1 900 14,000 0.03 0.05 800 12,000 0.02 0.03 600 10,000 加工材料 Work Material 调质钢 Prehardened Steels HPM・NAK （～41HRC) 高硬度钢 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC) 高硬度钢 Hardened Steels SKD11・PD613 （～62HRC) 高速钢 High Speed Steels SKH・HAP （～65HRC) (R)球头 半径 Radius 颈角Neck Taper Angle 颈长 Under Neck Length 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed 切深量 Depth of Cut 进给速度 Feed 主轴转速 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 1.5 30′ 15 0.2 0.4 2,400 18,000 0.1 0.4 2,000 18,000 0.1 0.3 1,600 14,000 0.1 0.2 1,200 12,000 20 0.15 0.3 2,000 18,000 0.1 0.3 1,600 18,000 0.1 0.2 1,400 14,000 0.08 0.1 1,000 12,000 25 0.12 0.3 1,800 16,000 0.1 0.25 1,400 16,000 0.07 0.15 1,200 12,000 0.05 0.07 900 10,000 30 0.12 0.25 1,200 16,000 0.08 0.2 1,200 14,000 0.05 0.1 1,000 12,000 0.035 0.06 700 10,000 40 0.07 0.15 800 14,000 0.04 0.1 720 12,000 0.025 0.06 600 10,000 0.02 0.04 480 8,000 50 0.05 0.1 600 12,000 0.025 0.04 540 10,000 0.015 0.02 480 7,000 0.01 0.02 360 5,000 1° 15 0.2 0.5 2,400 20,000 0.15 0.5 2,000 20,000 0.15 0.4 1,600 18,000 0.1 0.3 1,400 14,000 20 0.15 0.4 2,000 18,000 0.1 0.4 1,800 18,000 0.1 0.2 1,400 16,000 0.08 0.2 1,200 12,000 25 0.15 0.3 1,800 18,000 0.1 0.3 1,600 16,000 0.1 0.15 1,200 12,000 0.06 0.1 1,000 10,000 30 0.12 0.3 1,600 16,000 0.08 0.2 1,200 14,000 0.05 0.1 1,000 12,000 0.035 0.07 700 10,000 40 0.07 0.15 1,000 16,000 0.04 0.1 800 12,000 0.03 0.06 600 10,000 0.02 0.04 500 8,000 50 0.05 0.12 700 12,000 0.025 0.04 580 10,000 0.015 0.02 480 7,000 0.01 0.02 360 5,000 1°30′ 15 0.25 0.5 3,000 20,000 0.2 0.5 2,400 20,000 0.2 0.4 2,000 18,000 0.15 0.3 1,400 14,000 20 0.15 0.4 2,400 18,000 0.1 0.4 2,000 18,000 0.1 0.3 1,600 16,000 0.1 0.2 1,200 12,000 25 0.15 0.3 2,000 18,000 0.1 0.3 1,600 18,000 0.1 0.2 1,400 16,000 0.1 0.1 1,000 12,000 30 0.12 0.3 1,800 16,000 0.1 0.25 1,400 16,000 0.07 0.15 1,200 14,000 0.05 0.07 900 10,000 40 0.1 0.25 1,200 16,000 0.06 0.2 1,000 14,000 0.04 0.1 800 12,000 0.03 0.05 520 10,000 50 0.07 0.15 800 12,000 0.035 0.1 600 10,000 0.02 0.07 500 8,000 0.02 0.05 400 6,000 2° 15 0.25 0.6 3,000 20,000 0.2 0.6 2,400 20,000 0.2 0.4 2,000 18,000 0.15 0.3 1,600 14,000 20 0.2 0.5 2,400 18,000 0.15 0.4 2,000 18,000 0.12 0.3 1,600 16,000 0.1 0.2 1,200 12,000 30 0.2 0.4 2,000 16,000 0.15 0.3 1,800 16,000 0.1 0.2 1,400 14,000 0.07 0.12 1,000 12,000 2 1° 20 0.5 1.5 3,000 18,000 0.4 1 2,400 18,000 0.2 0.8 2,000 16,000 0.15 0.6 1,600 12,000 30 0.3 1 2,400 16,000 0.2 0.7 1,600 14,000 0.1 0.3 1,200 12,000 0.06 0.15 1,000 10,000 40 0.2 0.3 2,000 12,000 0.1 0.15 1,200 9,000 0.06 0.1 1,000 6,000 0.035 0.07 800 5,000 50 0.1 0.2 1,600 10,000 0.07 0.1 900 7,000 0.04 0.07 750 5,000 0.02 0.05 550 4,000 61.1 0.05 0.1 1,200 8,000 0.025 0.04 600 5,000 0.015 0.025 480 3,500 0.01 0.02 360 3,000 备 注 Notes ※1 切削参数参考表列出等高线粗加工时的参数。 ※2 切深量的ap表示轴向切深量，ae表示步距量。 ※3 发生振刀时，请以相同的比率降低主轴转速和进给速度。此外，主轴转速过低时，也以相同的比率降低。 ※4 加工深沟时，请充分注意冷却液的供油及排屑是否顺畅。 ※5 建议使用油雾冷却方式。 ※6 加工参数会因切深量和机床刚性的状况而有所不同。请每次调整后再使用。 ※1 Above conditions are for contour line roughing process. ※2 Depth of Cut : ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※3 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insu cient spindle speed of a machine. ※4 Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. ※5 Recommended oil mist coolant. ※6 Adjust milling conditions according to the volume of Depth of Cut and rigidity of machine. 常规系列 无限白金涂层 长颈造型 MUGEN PREMIUM Long Neck Type Regular Line 常规系列 无限白金涂层 长颈造型 MUGEN PREMIUM Long Neck Type Regular Line S 耐 钛热 合合 金金 Titanium Alloy Heat Resistant Alloy ○ S 钛耐 合热 金合金 Titanium Alloy Heat Resistant Alloy○ M 不锈钢 Stainless Steel ○ M不锈钢 Stainless Steel ○ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜65 HRC ○ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜65 HRC ○ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜60 HRC ◎ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜60 HRC ◎ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜52 HRC ◎ H 高硬度钢 Hardened Steel 〜52 HRC ◎ 调质钢 P Prehardened Steel ◎ 调质钢 P Prehardened Steel ◎ 涂层Coating 锥颈Taper Neck Ball 涂层Coating 锥颈Taper Neck Ball 球头 球头
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