N-014 N-015 问题现象 Symptoms of troubles 原因 Cause 建议措施 Solution 切削时的 振刀 Chattering ・主轴转速太快。 ・进给速度太快。 ・颈长超出需要，伸出量太长。 ・加工工件夹持力不足。 ・切削刀刃磨耗过大。 ・刀具夹持偏摆精度不足。 ・Excessive spindle speed ・ Excessive feed ・ Excessive long of effective length or overhang of end mill ・ Work material is not firmly clamped ・ Wear of cutting edge progressed ・ Excessive chucking runout ・降低主轴转速。 ・降低进给速度。 ・将颈长和伸出量调整到最低限度。 ・牢固固定加工工件。 ・使用新的刀具或者进行返修。 ・调整刀具夹持偏摆精度。 ・ Reduce spindle speed ・ Reduce feed ・ Adjust effective length and overhang as short as possible ・ Clamp work material firmly ・ Use new end mill or regrind ・ Adjust chucking runout 切削时的 折损 Breakage of End Mill ・切深量太大。 ・切屑堵塞。 ・每刃进给量太大。 ・切削刀刃磨耗过大。 ・ Excessive depth of cut ・ Chips clogged ・ Excessive feed per tooth ・ Wear of cutting edge progressed ・降低切深量。 ・调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。 ・降低每刃进给量。 ・使用新的刀具或者进行返修。 ・ Reduce depth of cut ・ Adjust coolant nozzle to right direction to dispose chips ・ Reduce feed per tooth ・ Use new end mill or regrind 切削中的崩刃 （微小欠角） Chipping of cutting edge ・切深量太大。 ・进给速度太快。 ・加工工件夹持力不足。 ・主轴转速太快。 ・颈长超出需要，伸出量太长。 ・切削刀刃磨耗过大。 ・产生积屑瘤。 ・切削时的急冷所造成的损伤。 ・ Excessive depth of cut ・ Excessive feed ・ Work material is not firmly clamped ・ Excessive spindle speed ・ Excessive long of effective length or overhang of end mill ・ Wear of cutting edge progressed ・ Built up edge ・ Excessive cooling ・降低切深量。 ・降低进给速度。 ・牢固固定加工工件。 ・降低主轴转速。 ・将颈长和伸出量调整到最低限度。 ・使用新的刀具或者进行返修。 ・使用最合适的涂层刀具。 ・使用吹气冷却或者油雾冷却方式。 ・ Reduce depth of cut ・ Reduce feed ・ Clamp work material firmly ・ Reduce spindle speed ・ Adjust effective length and overhang as short as possible ・ Use new end mill or regrind ・ Choose appropriate coating ・ Use air blow or oil mist 切削刃的 异常磨损 Abnormal wear ・主轴转速太快。 ・进给速度太慢。 ・ Excessive spindle speed ・ Too low feed ・降低主轴转速。 ・调高进给速度。 ・ Reduce spindle speed ・ Increase feed 切屑堵塞、 熔敷 Clogging and depositing ・排屑不畅。 ・进给速度太快。 ・切深量太大。 ・刀具刃数过多。 ・切削刀刃磨耗过大。 ・ Chips are not well disposed ・ Excessive feed ・ Excessive depth of cut ・ Inappropriate number of flute ・ Wear of cutting edge progressed ・调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。 ・降低进给速度。 ・降低切深量。 ・选用刃数较少的刀具。 ・使用新的刀具或者进行返修。 ・ Adjust coolant nozzle to right direction to dispose chips ・ Reduce feed ・ Reduce depth of cut ・ Use fewer flutes end mill ・ Use new end mill or regrind 切削时的倾倒 Deflection of End Mill ・进给速度太快。 ・切深量太大。 ・颈长超出需要，伸出量太长。 ・所使用刀具的螺旋角过大。 ・ Excessive feed ・ Excessive depth of cut ・ Excessive long of effective length or overhang of end mill ・ Large helix angle of flutes ・降低进给速度。 ・降低切深量。 ・将颈长和伸出量调整到最低限度。 ・使用螺旋角小的刀具。 ・ Reduce feed ・ Reduce depth of cut ・ Adjust effective length and overhang as short as possible ・ Use smaller helix angle 精加工面 的毛刺 Burr on finished surface ・切削刀刃磨耗过大。 ・所使用刀具的螺旋角过小。 ・切深量太大。 ・ Wear of cutting edge progressed ・ Small helix angle of flutes ・ Excessive depth of cut ・使用新的刀具或者进行返修。 ・使用螺旋角大的刀具。 ・降低切深量。 ・ Use new end mill or regrind ・ Use larger helix angle ・ Reduce depth of cut 精加工表面 粗糙度不良 Poor surface roughness ・切削刀刃磨耗过大。 ・卡入切屑。 ・进给速度太快。 ・颈长超出需要，伸出量太长。 ・主轴转速太慢。 ・精加工时的加工量不均匀。 ・刀具夹持偏摆精度不足。 ・ Wear of cutting edge progressed ・ Chips bite ・ Excessive feed ・ Excessive long of effective length or overhang of end mill ・ Too low spindle speed ・ Stock removals vary for finishing ・ Excessive chucking runout ・使用新的刀具或者进行返修。 ・使用冷却液，除去切削位置处的切屑。 ・降低进给速度。 ・将颈长和伸出量调整到最低限度。 ・调高主轴转速。 ・确保精加工前的余量均匀。 ・调整刀具夹持偏摆精度。 ・ Use new end mill or regrind ・ Use coolant to remove chips ・ Reduce feed ・ Adjust effective length and overhang as short as possible ・ Increase spindle speed ・ Improve semi-finishing process ・ Adjust chucking runout 加工精度不良 Poor machining accuracy Error ・主轴的伸缩量不稳定。 ・精加工时的加工量不均匀。 ・进给速度太快。 ・刀具夹持偏摆精度不足。 ・ Inconsistent thermal extension of spindle ・ Stock removals vary for finishing ・ Excessive feed ・ Excessive chucking runout ・以使用的主轴转速进行暖机，主轴伸缩量稳定后再进行加工。 ・确保精加工前的余量均匀。 ・降低进给速度。 ・调整刀具夹持偏摆精度。 ・ Warm up spindle by idling before starting operation ・ Improve semi-finishing process ・ Reduce feed ・ Adjust chucking runout 铣刀加工时所遇到问题与解决方案 Troubleshooting for End Mill operation ●冷轧模具用钢 For cold work die steels 分类 Classification JIS AISI 硬度 （HRC） Hardness 爱知制钢 AICHI STEEL 山阳特殊制钢 SANYO SPECIAL STEEL 大同特殊钢 DAIDO STEEL 日本高周波钢业 NIHON KOSHUHA STEEL 日立金属 HITACHI METALS 不二越 NACHI FUJIKOSHI 乌德霍尔姆 UDDEHOLM 伯乐 BOHLER 碳素刀具钢 Carbon tool steels SK105 （原SK3） W1-10 QK3 YK3 K990 合金刀具钢 Alloy steels SKS93 55-60 SK301 QK3M YK30 K3M YCS3 SKS3 - 55-62 SKS3 QKS3 GOA KS3 SGT ARNE K460 SKD1 D3 55-62 DC1 KD1 CRD SVERKER3 K100 K107 SKD11 D2 55-62 SKD11 QC11 DC11 KD11 SLD SLD-i CDS11 SVERKER21 K105 K110 SKD11 （改） 55-62 KD11S KD11MAX 8%Cr类 AUD11 AUD15 QCM7 QCM8 DC53 KD21 SLD8 SLD10 MDS9 SLEPNER K340 矩阵类 模具钢 SXACE DCMX NOGA ARK1 CALDIE UNIMAX W360 SKD12 A2 55-62 DC12 KD12 RIGOR K305 调质钢 Pre- hardened steels 40 G040F KAP65 HPMMAGIC IMPAX HH 火焰高硬度钢 Flame hardening steels 55-62 SX105V QF3 G05 KRCX HMD5 FERMO 低温高硬度钢 Low temperature air quenched steel 58-62 G04 KSM ACD37 耐冲击用钢 Steels for impact resistance 55-60 QF1 GS5 KTV5 YSM 其它Other - SLDMAGIC ICS22 CALMAX ELMAX VANCRON40 VANADIS4E VANADIS10 K390 K490 K890 高速刀具钢 High-speed steels SKH51 M2 55-65 QH51 MH51 H51 YXM1 SKH9 S600 SKH51类 57-66 SKH9D SKH55类 57-66 HM35 YXM4 HM35 HS53M S705 SKH57类 MV10 XVC5 HS93R DURO-SP S700 矩阵类 Matrix type 55-64 QHZ DRM1 DRM2 DRM3 MH85 KMX1 KMX2 KMX3 YXR3 YXR7 YXR33 DURO-FZ DURO-F1 DURO-F3 DURO-F7 DURO-V2 DURO-V5 粉末高速 刀具钢 Powder metal high speed tool steels SKH40 58-70 SPM30 DEX40 HAP40 FAX38 VANADIS30 S590 矩阵类 Matrix type 58-70 DEX-M1 DEX-M3 HAP5R 其它Other 58-70 SPM23 SPM60 SPMR8 SPMV6 SPMX4N DEX20 DEX60 HAP10 HAP50 HAP72 FAX31 FAX40 FAX55 FAXG2 VANADIS23 VANADIS60 S290 S390 S690 S790 技术资料 Technical Guidance 技术资料 Technical Guidance 模具用加工材料品牌对照表 Comparison table of die and mold materials
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