MHRSH430RSF 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 4 0.1 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 0.2 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 0.3 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 0.5 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 5 0.1 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 0.2 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 0.3 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 0.5 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 6 0.1 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 0.2 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 0.3 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 0.5 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 1 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 備 考 Notes ※1 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 Z切込み時のアプローチ方法として、ヘリカル（螺旋）及びランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。 ※6 溝切削は、切削条件参考表を参考に切込み量：ap 及び送り速度を50％以下に設定し、往復切削をお奨めします。 ※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※8 工具の保持方法は焼きばめタイプを推奨します。コレットタイプなどを使用する場合、最低把握長をご確認ください。 ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※1 Depth of Cut：ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 At point where cutting load is high such as at corners, pay attention to setting cutting conditions and tool paths particularly. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 For slotting, recommend reciprocating milling by adjusting feed & ap in below 50% of recommended milling condition. ※7 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※8 A shrink fit type is recommended for tool holder. When using collet type or others, strictly adhere to minimum gripping length. ※9 We recommend using oil mist coolant. 14
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