無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用 2枚刃ロングネックボールエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Long Neck Ball End Mill with Short Shank for Hardened Steel and High accuracy cutting MRBSH230SF 32サイズ追加 32 sizes added 全115サイズ Total 115 sizes H
2 70HRCの⾼硬度鋼においても⻑寿命で⾼精度な切削加⼯を実現します Achieves long-tool life and high precision cutting even for 70 HRC hardened steel コーティング Coating 1 耐酸化性・耐摩耗性の⾼い新コーティング 無限コーティングプレミアム Plus New coating MUGEN COATING PREMIUM Plus with high Oxidation resistance and abrasion resistance 素 材 Material 3 耐⽋損性を向上させた超々微粒⼦超硬合金 Super micro grain carbide with improved fracture resistance 形 状 Shape 2-1 切削負荷を低減する切れ刃形状 Cutting edge shape with reduced cutting load 2-2 最適突き出しで⾼い剛性を実現 Achieves high rigidity with optimal tool overhung 焼きばめチャック対応⾼精度シャンク High accuracy precision shank supported shrink fit chuck 2-3 スムーズでつなぎ⽬のない⾼精度な R 形状 Highly accurate R shape that is smooth and seamless 公差レンジ0.002ｍｍ Tolerance range 特長 Features R 精度は実外径の1/2を 基準とした精度 R accuracy is based on a half value of actual diameter MRBSH230SF R0.05～R3 全 115 サイズ Total 115 sizes 70HRCの高硬度鋼でも⻑寿命で高精度 High precision and long tool life even for hardened steel up to 70 HRC 32サイズ追加で 全115 サイズ 首下長のラインアップさらに豊富に！ Total 115 sizes include new addition 32 sizes realize abundant line up variations of under neck length
3 ⾼硬度鋼 Hardened Steels Feature 1 長寿命 Long tool life 被膜 無限コーティングプレミアムPlus Coating MUGEN COATING PREMIUM Plus H 寸法精度比較 Comparison of dimensional accuracy HAP72 (70HRC) ：荒取り後の⼨法精度⽐較 HAP72 (70HRC) : Comparison of dimensional accuracy after rough cutting ⼯具 Tool ：MRBSH230SF R1×6 加⼯内容 ：ポケット4 個の等⾼線荒取り Machining content : Roughing contour lines for 4 pockets 残し代 Stock ：0.02mm 狙い⼨法 Target ：7.960mm 加⼯時間 Machining time ：20 分 min/ 個 per pocket 加⼯パスの軌跡 Tool path ：等⾼線荒加⼯ Roughing contour line 荒取り Roughing n= 16,000min-1 vf = 1,200mm/min ap 0.1 × ae 0.3mm オイルミスト Oil Mist ① ② ③ ④ HAP72 (70HRC) ⼯具摩耗状態 80 分加⼯後 Tool wear condition after 80min machining MRBSH230SF 他社品 Other tool brand 逃げ⾯摩耗幅 Frank wear width 0.055mm 逃げ⾯摩耗幅 Frank wear width 0.102mm 加⼯形状 Machining shape ポケット内⼨：8 mm× 8 ｍｍ × 加⼯深さ 6 mm Pocket Size Machining depth 他社品 0.007 0.015 0.022 0.036 0.006 0.003 0.01 0.012 80 分後で他社品の 1/3 After 80min, dimensional error is 1/3 compares to other tool brand MRBSH230SF Other tool brand 加工誤差量[mm] dimensional error 20 60 40 80 分 min 他社品に対して安定した寸法精度を実現 Realized stable dimensional accuracy compares to other tool brand 加工時間ごとの寸法誤差 Dimensional error each rough cutting time 加⼯時間ごとの⼨法誤差 Dimensional error each rough machining time ⼨法誤差 [mm] dimensional error 他社品に対して安定した寸法精度 Realized stable demensional accurasy compares to other tool brand 60HRC ～ 70HRC の被削材に最適な効果を発揮 40〜60HRC でも無限コーティングプレミアムと同等の性能 MUGEN COATING PREMIUM Plus is suitable for machining above 60HRC Demonstrates same performance with MUGEN COATING PREMIUM even on machining 40 ~ 60HRC 被削材硬度 Work Material Hardness 60 HRC 70 HRC 無限コーティングプレミアムPlus MUGEN COATING PREMIUM Plus ◎ 高硬度鋼 Hardened Steel H 70 HRC 60 HRC 50 HRC 40 HRC 無限コーティングロングネックボールエンドミル MUGEN COATING 2-Flute Long Neck Ball End Mill MRB230 無限コーティングプレミアム 高硬度用 2 枚刃ロングネックボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM 2-Flute Long Neck Ball End Mill for Hardened Steel MRBH230 無限コーティングプレミアム Plus 高硬度鋼高精度加工用 2 枚刃ロングネックボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Long Neck Ball End Mill for Hardened Steel and High accuracy cutting MRBSH230SF 高硬度鋼 Hardened Steel
4 切削負荷を低減するポジティブ切れ刃形状と耐⽋損性を重視した新素材の採⽤で ⾼硬度鋼に対し⻑寿命で⾼精度な切削加⼯を実現しました Sharp cutting edge with reduced cutting load and new material with fracture resistance realizes long tool life and high precision for hardened steel ポジティブ刃先形状による切削負荷低減、新素材の採⽤で ⾼硬度鋼切削加⼯でも⽋けない切れ刃形状 Cutting load is reduced by positive cutting edge and by adopting a new material Super micro grain carbide prevent chipping even with hardened steel 切削負荷が⾼くなるネガティブ刃先形状 Negative cutting edge shape with high cutting load MRBSH230SF MRBSH230SF 一般的な高硬度エンドミル General end mill for hardened steel 通常のシャンク⻑ Normal shank length φd−0.001 −0.003 公差レンジ Tolerance range 0.002ｍｍ 突き出しを短くでき、⾼剛性状態での加⼯が可能 Possible to machining with high rigidity, with short tool overhung ⼯具突き出しが⻑く、低剛性状態 Tool overhung length is long, and tool rigidity is low Feature 2-1 Feature 2-2 Feature 2-2 切削性向上 Improved machinability 加⼯精度向上 Improved cutting accuracy ⾼精度焼きばめチャックに対応 Compatible with high accuracy shrink-fit chuck 形状 切れ刃 Shape Cutting edge 形状 最適な突き出し⻑ Shape Optimal overhung length 形状 ⾼精度なシャンク Shape High accuracy shank ポジティブ刃先 Positive cutting edge ネガティブ刃先 Negative cutting edge 切れ刃形状 Cutting edge shape 切れ刃形状 Cutting edge shape ショートシャンク short shank 70HRCの高硬度鋼でも⻑寿命で高精度 High precision and long tool life even for hardened steel up to 70 HRC
5 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H R 外周 特許申請中 PATEND PENDING 新素材の「超々微粒⼦超硬合⾦」を採⽤し、耐摩耗性、耐欠損性を向上しました Uses a new material,「Super micro grain carbide」to improve abrasion resistance and fracture resistance. Feature 2-3 Feature 3 ⾼いR精度 High accuracy R 耐摩耗性向上 Upgrade abrasion ability 形状 Ｒ精度の⾼精度化 shape Highly accurate R 素材 超硬素材 Material Carbide material Rから外周のつなぎ位置に逃げ⾯、すくい⾯のつなぎ⽬をなくし、R精度の⾼精度化を実現 Seamless design on rake face and flank face from R-curve to peripheral cutting edge. Realized high precision R accuracy MRBSH230SF 90° つなぎ目なし Seamless 90° つなぎ目が角張る Seam 逃げ⾯ flank face 逃げ⾯ flank face すくい⾯ rake face すくい⾯ rake face R90°まで つなぎ⽬なし Seamless R90°⼿前に つなぎ⽬あり Seam 0° - R90° point + 0.003 mm 0 - 0.003 mm 外周刃 90° 底刃 0° End cutting edge Peripheral cutting edge - 0.003 mm 0 +0.003 mm MRBSH230SF 一般的な形状 General shape ＊R精度は実外径の1/2を基準とした精度 R accuracy is based on a half value of actual diameter ⼀般的な形状 General shape
6 70HRCの高硬度鋼でも⻑寿命で高精度 High precision and long tool life even for hardened steel up to 70 HRC MRBSH230SF 無限コーティングプレミアムPlus ⾼硬度鋼⾼精度加工⽤２枚刃ロングネックボールエンドミル焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Long Neck Ball End Mill with Short Shank for Hardened Steel and High accuracy cutting サイズ Size R0.05 〜 R3 ● 70HRCの高硬度鋼でも⻑寿命で安定した切削性能を実現。 ● 新たに無限コーティングプレミアムPlusを開発、耐酸化性・耐摩耗性が向上。 ● 耐⽋損性を向上させた新素材と切削負荷を低減する切れ刃形状を採⽤。 ● R精度は±0.003mm（R精度は実外径の1/2を基準とする）。 ● シャンク径公差は-0.001mmから-0.003mmの⾼精度仕様。 ● Realize stable cutting performance even for 70 HRC hardened steels. ● Developed new MUGEN COATING PREMIUM Plus to upgrade oxidation resistance and abration resistance. ● Adopt optimized new tool material and tool design to reduce cutting load. ● R accuracy is ±0.003mm (R accuracy is based on a half value of actual diameter). ● Shank diameter tolerance , high accuracy type, is - 0.001 〜 - 0.003. コードNo. Code No. （R） ボール半径 Radius （ℓ1） 首下長 Under Neck Length （ℓ） 刃長 Length of Cut （D） 外径 Dia. （d2） 首下径 Neck Dia. （γ） 首角 Neck Taper Angle （d） シャンク径 Shank Dia. (ℓ2) シャンク長 Shank Length （L） 全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00537-00052 R0.05 0.2 0.07 0.1 0.085 15° 4 27.4 35 9,500 0.23 0.24 0.24 0.25 0.27 ◆ 08-00537-00056 0.25 0.07 0.1 0.085 15° 4 27.4 35 9,500 0.28 0.29 0.30 0.31 0.33 08-00537-00053 0.3 0.07 0.1 0.085 15° 4 27.3 35 9,700 0.33 0.34 0.35 0.36 0.39 ◆ 08-00537-00054 0.4 0.07 0.1 0.085 15° 4 27.2 35 9,700 0.44 0.45 0.46 0.48 0.52 08-00537-00055 0.5 0.07 0.1 0.085 15° 4 27.1 35 10,400 0.54 0.56 0.57 0.59 0.64 ◆ 08-00537-00076 R0.075 0.25 0.1 0.15 0.13 15° 4 27.5 35 10,000 0.29 0.30 0.31 0.31 0.33 08-00537-00072 0.3 0.1 0.15 0.13 15° 4 27.4 35 10,000 0.34 0.35 0.36 0.37 0.40 ◆ 08-00537-00077 0.4 0.1 0.15 0.13 15° 4 27.3 35 10,000 0.44 0.46 0.47 0.49 0.52 08-00537-00073 0.5 0.1 0.15 0.13 15° 4 27.2 35 10,400 0.55 0.56 0.58 0.60 0.65 ◆ 08-00537-00074 0.6 0.1 0.15 0.13 15° 4 27.1 35 10,400 0.65 0.67 0.69 0.72 0.77 ◆ 08-00537-00075 0.7 0.1 0.15 0.13 15° 4 27.0 35 10,400 0.75 0.78 0.80 0.83 0.89 08-00537-00101 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.18 15° 4 27.5 35 7,600 0.34 0.35 0.36 0.37 0.39 ◆ 08-00537-00106 0.4 0.15 0.2 0.18 15° 4 27.4 35 7,600 0.44 0.46 0.47 0.48 0.51 08-00537-00102 0.5 0.15 0.2 0.18 15° 4 27.3 35 7,600 0.55 0.56 0.58 0.60 0.64 ◆ 08-00537-00107 0.6 0.15 0.2 0.18 15° 4 27.2 35 7,600 0.65 0.67 0.69 0.71 0.76 08-00537-00103 0.75 0.15 0.2 0.18 15° 4 27.1 35 7,600 0.81 0.83 0.86 0.89 0.95 ◆ 08-00537-00104 0.85 0.15 0.2 0.18 15° 4 27.0 35 7,600 0.91 0.94 0.97 1.00 1.07 08-00537-00105 1 0.15 0.2 0.18 15° 4 26.8 35 7,600 1.06 1.10 1.13 1.17 1.26 08-00537-00150 R0.15 0.5 0.2 0.3 0.28 15° 4 27.5 35 7,500 0.55 0.56 0.57 0.59 0.63 08-00537-00151 0.6 0.2 0.3 0.28 15° 4 27.4 35 7,500 0.65 0.67 0.69 0.71 0.75 08-00537-00152 0.75 0.2 0.3 0.28 15° 4 27.3 35 7,500 0.80 0.83 0.85 0.88 0.94 08-00537-00153 1 0.2 0.3 0.28 15° 4 27.0 35 7,500 1.06 1.09 1.13 1.17 1.25 ◆ 08-00537-00154 1.25 0.2 0.3 0.28 15° 4 26.8 35 7,500 1.32 1.36 1.41 1.45 1.56 08-00537-00155 1.5 0.2 0.3 0.28 15° 4 26.5 35 8,000 1.58 1.63 1.68 1.74 1.87 08-00537-00201 R0.2 0.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 27.7 35 5,500 0.56 0.58 0.59 0.60 0.64 ◆ 08-00537-00207 0.65 0.3 0.4 0.37 15° 4 27.6 35 5,500 0.72 0.74 0.76 0.78 0.83 08-00537-00202 0.8 0.3 0.4 0.37 15° 4 27.4 35 5,500 0.87 0.90 0.92 0.95 1.01 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 全 115 サイズ Total 115 sizes ◆ 2023年10月追加サイズ ※Released in Oct, 2023. ワーク勾配角 Inclined Angle 実有効長 Actual E ective Length R精度は実外径の1/2を 基準とした精度 R accuracy is based on a half value of actual diameter 一般的なエンドミル General End Mill 点切削のためびびらない！ Suppress chattering by point milling 被削材 Work Material ※(γ)は参考値です。 ※(γ) is reference value. MRBSH230SF ボール半径（R）×首下長（ℓ1）×シャンク径（d）を指示してください。 When you order, indicate MRBSH230SF（R）×(ℓ1)×（d）. オーダー方法 How to Order 高硬度鋼 Hardened Steel 60～70HRC ◎ H 加工事例 Machining case
7 MRBSH230SF 無限コーティングプレミアムPlus ⾼硬度鋼⾼精度加工⽤２枚刃ロングネックボールエンドミル焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Long Neck Ball End Mill with Short Shank for Hardened Steel and High accuracy cutting コードNo. Code No. （R） ボール半径 Radius （ℓ1） 首下長 Under Neck Length （ℓ） 刃長 Length of Cut （D） 外径 Dia. （d2） 首下径 Neck Dia. （γ） 首角 Neck Taper Angle （d） シャンク径 Shank Dia. (ℓ2) シャンク長 Shank Length （L） 全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00537-00203 R0.2 1 0.3 0.4 0.37 15° 4 27.2 35 5,500 1.08 1.11 1.14 1.18 1.26 ◆ 08-00537-00208 1.25 0.3 0.4 0.37 15° 4 27.0 35 5,700 1.34 1.38 1.42 1.47 1.57 08-00537-00204 1.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 26.7 35 5,700 1.60 1.65 1.70 1.75 1.88 ◆ 08-00537-00209 1.75 0.3 0.4 0.37 15° 4 26.5 35 5,800 1.86 1.91 1.98 2.04 2.19 08-00537-00205 2 0.3 0.4 0.37 15° 4 26.2 35 5,800 2.11 2.18 2.25 2.33 2.50 ◆ 08-00537-00210 2.25 0.3 0.4 0.37 15° 4 26.0 35 6,000 2.37 2.45 2.53 2.62 2.81 08-00537-00206 2.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 25.7 35 6,000 2.63 2.72 2.81 2.90 3.13 ◆ 08-00537-00251 R0.25 0.5 0.35 0.5 0.46 15° 4 27.8 35 5,500 0.58 0.59 0.61 0.62 0.65 08-00537-00252 1 0.35 0.5 0.46 15° 4 27.3 35 5,500 1.10 1.13 1.16 1.19 1.27 08-00537-00253 1.5 0.35 0.5 0.46 15° 4 26.8 35 5,500 1.61 1.66 1.71 1.77 1.89 08-00537-00254 2 0.35 0.5 0.46 15° 4 26.3 35 5,500 2.13 2.20 2.27 2.34 2.51 08-00537-00255 2.5 0.35 0.5 0.46 15° 4 25.8 35 5,500 2.65 2.73 2.82 2.92 3.14 08-00537-00256 3 0.35 0.5 0.46 15° 4 25.3 35 5,500 3.16 3.27 3.38 3.49 3.76 ◆ 08-00537-00307 R0.3 0.6 0.45 0.6 0.56 15° 4 27.9 35 4,700 0.68 0.70 0.71 0.73 0.76 08-00537-00300 1 0.45 0.6 0.56 15° 4 27.5 35 4,700 1.10 1.12 1.15 1.19 1.26 08-00537-00301 1.5 0.45 0.6 0.56 15° 4 27.0 35 4,300 1.61 1.66 1.71 1.76 1.88 08-00537-00302 2 0.45 0.6 0.56 15° 4 26.5 35 4,300 2.13 2.19 2.26 2.34 2.50 08-00537-00303 2.5 0.45 0.6 0.56 15° 4 26.0 35 4,400 2.65 2.73 2.82 2.91 3.12 08-00537-00304 3 0.45 0.6 0.56 15° 4 25.5 35 4,400 3.16 3.26 3.37 3.49 3.75 08-00537-00305 3.5 0.45 0.6 0.56 15° 4 25.0 35 4,500 3.68 3.80 3.92 4.06 4.37 08-00537-00306 4 0.45 0.6 0.56 15° 4 29.5 40 4,500 4.20 4.33 4.48 4.64 4.99 ◆ 08-00537-00401 R0.4 1 0.6 0.8 0.76 15° 4 27.9 35 4,300 1.09 1.12 1.14 1.17 1.24 08-00537-00402 2 0.6 0.8 0.76 15° 4 26.9 35 4,300 2.13 2.19 2.25 2.32 2.48 08-00537-00403 3 0.6 0.8 0.76 15° 4 25.9 35 4,500 3.16 3.26 3.36 3.47 3.72 08-00537-00405 4 0.6 0.8 0.76 15° 4 24.9 35 4,500 4.19 4.33 4.47 4.62 4.97 08-00537-00406 5 0.6 0.8 0.76 15° 4 28.9 40 4,500 5.23 5.40 5.58 5.77 6.21 ◆ 08-00537-00507 R0.5 1 0.75 1 0.95 15° 4 28.3 35 3,700 1.11 1.13 1.15 1.18 1.24 ◆ 08-00537-00508 1.5 0.75 1 0.95 15° 4 27.8 35 3,700 1.63 1.66 1.71 1.75 1.86 08-00537-00501 2 0.75 1 0.95 15° 4 27.3 35 3,700 2.14 2.20 2.26 2.33 2.48 08-00537-00502 2.5 0.75 1 0.95 15° 4 26.8 35 3,700 2.66 2.73 2.82 2.90 3.10 08-00537-00503 3 0.75 1 0.95 15° 4 26.3 35 3,700 3.18 3.27 3.37 3.48 3.72 08-00537-00504 4 0.75 1 0.95 15° 4 25.3 35 4,100 4.21 4.34 4.48 4.63 4.97 08-00537-00505 5 0.75 1 0.95 15° 4 29.3 40 4,100 5.24 5.41 5.59 5.78 6.21 08-00537-00506 6 0.75 1 0.95 15° 4 28.3 40 4,500 6.28 6.48 6.69 6.93 7.45 08-00537-00602 R0.6 2.4 0.9 1.2 1.15 15° 4 27.2 35 5,400 2.55 2.62 2.69 2.77 2.95 08-00537-00603 4 0.9 1.2 1.15 15° 4 25.6 35 5,400 4.21 4.33 4.47 4.61 4.94 08-00537-00605 6 0.9 1.2 1.15 15° 4 28.6 40 5,900 6.27 6.47 6.68 6.91 7.43 08-00537-00606 8 0.9 1.2 1.15 15° 4 26.6 40 5,900 8.34 8.61 8.90 9.21 9.91 ◆ 08-00537-00751 R0.75 2 1.1 1.5 1.45 15° 4 28.2 35 4,200 2.13 2.18 2.23 2.29 2.42 08-00537-00752 3 1.1 1.5 1.45 15° 4 27.2 35 4,200 3.17 3.25 3.34 3.44 3.66 08-00537-00753 4 1.1 1.5 1.45 15° 4 26.2 35 4,200 4.20 4.32 4.45 4.59 4.91 08-00537-00754 6 1.1 1.5 1.45 15° 4 29.2 40 4,200 6.27 6.46 6.67 6.89 7.39 08-00537-00755 8 1.1 1.5 1.45 15° 4 27.2 40 4,400 8.34 8.60 8.88 9.19 9.88 08-00537-00756 10 1.1 1.5 1.45 15° 4 25.2 40 4,700 10.40 10.74 11.10 11.49 12.36 08-00537-00805 R0.8 8 1.2 1.6 1.55 15° 4 27.4 40 5,900 8.33 8.60 8.88 9.18 9.87 ◆ 08-00537-00901 R0.9 3 1.3 1.8 1.74 15° 4 27.8 35 5,600 3.18 3.26 3.35 3.44 3.65 ◆ 08-00537-00902 4 1.3 1.8 1.74 15° 4 26.8 35 5,600 4.22 4.33 4.46 4.59 4.89 ◆ 08-00537-00903 6 1.3 1.8 1.74 15° 4 29.8 40 6,200 6.28 6.47 6.67 6.89 7.38 ◆ 08-00537-00904 8 1.3 1.8 1.74 15° 4 27.8 40 6,600 8.35 8.61 8.89 9.19 9.87 ◆ 08-00537-00905 10 1.3 1.8 1.74 15° 4 25.8 40 6,600 10.42 10.75 11.11 11.49 12.35 ◆ 08-00537-01006 R1 2 1.5 2 1.94 15° 4 29.1 35 3,700 2.14 2.19 2.23 2.28 2.38 08-00537-01000 3 1.5 2 1.94 15° 4 28.1 35 3,700 3.18 3.25 3.34 3.43 3.63 08-00537-01001 4 1.5 2 1.94 15° 4 27.1 35 3,700 4.21 4.32 4.45 4.58 4.87 08-00537-01002 6 1.5 2 1.94 15° 4 25.1 35 4,100 6.28 6.46 6.66 6.88 7.36 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY]
8 コードNo. Code No. （R） ボール半径 Radius （ℓ1） 首下長 Under Neck Length （ℓ） 刃長 Length of Cut （D） 外径 Dia. （d2） 首下径 Neck Dia. （γ） 首角 Neck Taper Angle （d） シャンク径 Shank Dia. (ℓ2) シャンク長 Shank Length （L） 全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00537-01003 R1 8 1.5 2 1.94 15° 4 28.1 40 4,400 8.35 8.60 8.88 9.18 9.84 08-00537-01004 10 1.5 2 1.94 15° 4 26.1 40 4,400 10.41 10.74 11.10 11.48 12.33 08-00537-01005 12 1.5 2 1.94 15° 4 29.1 45 4,400 12.48 12.88 13.31 13.77 14.82 ◆ 08-00537-01251 R1.25 4 2.3 2.5 2.4 15° 4 28.0 35 5,500 4.28 4.39 4.50 4.62 4.90 08-00537-01252 6 2.3 2.5 2.4 15° 4 26.0 35 5,500 6.35 6.53 6.72 6.92 7.39 08-00537-01253 8 2.3 2.5 2.4 15° 4 29.0 40 4,800 8.42 8.67 8.93 9.22 9.88 08-00537-01254 10 2.3 2.5 2.4 15° 4 27.0 40 5,800 10.48 10.81 11.15 11.52 12.36 08-00537-01256 15 2.3 2.5 2.4 15° 4 27.0 45 5,900 15.65 16.15 16.69 17.27 Free 08-00537-01500 R1.5 6 2.5 3 2.85 15° 6 33.1 45 4,600 6.44 6.61 6.79 7.00 7.45 08-00537-01501 8 2.5 3 2.85 15° 6 31.1 45 4,600 8.50 8.75 9.01 9.29 9.93 08-00537-01502 10 2.5 3 2.85 15° 6 29.1 45 5,300 10.57 10.89 11.23 11.59 12.42 08-00537-01503 12 2.5 3 2.85 15° 6 27.1 45 5,500 12.64 13.03 13.44 13.89 14.91 08-00537-01504 14 2.5 3 2.85 15° 6 30.1 50 6,200 14.71 15.17 15.66 16.19 17.39 08-00537-01505 16 2.5 3 2.85 15° 6 28.1 50 6,200 16.77 17.31 17.88 18.49 19.88 ◆ 08-00537-01507 18 2.5 3 2.85 15° 6 31.1 55 6,200 18.84 19.45 20.09 20.79 22.36 08-00537-01506 20 2.5 3 2.85 15° 6 29.1 55 5,900 20.91 21.58 22.31 23.09 24.85 08-00537-02000 R2 8 3 4 3.8 15° 6 32.8 45 4,700 8.58 8.81 9.06 9.33 9.93 08-00537-02001 10 3 4 3.8 15° 6 30.8 45 4,700 10.65 10.95 11.28 11.63 12.42 08-00537-02002 12 3 4 3.8 15° 6 28.8 45 6,200 12.72 13.09 13.49 13.93 14.90 08-00537-02004 15 3 4 3.8 15° 6 30.8 50 6,200 15.82 16.30 16.82 17.38 18.63 08-00537-02005 20 3 4 3.8 15° 6 30.8 55 6,200 20.99 21.65 22.36 23.13 Free 08-00537-02006 25 3 4 3.8 15° 6 30.8 60 6,200 26.16 27.00 27.90 28.88 Free 08-00537-02502 R2.5 10 3.5 5 4.8 15° 6 32.7 45 7,200 10.63 10.92 11.22 11.55 Free 08-00537-02503 15 3.5 5 4.8 15° 6 27.7 45 9,900 15.80 16.27 16.77 Free Free 08-00537-02504 20 3.5 5 4.8 15° 6 27.7 50 10,000 20.97 21.62 Free Free Free ◆ 08-00537-02505 25 3.5 5 4.8 15° 6 27.7 55 10,500 26.14 26.96 Free Free Free ◆ 08-00537-02506 30 3.5 5 4.8 15° 6 27.7 60 11,000 31.31 Free Free Free Free 08-00537-03000 R3 10 6 6 5.7 - 6 34.4 45 7,700 Free Free Free Free Free 08-00537-03001 15 6 6 5.7 - 6 29.4 45 7,700 Free Free Free Free Free 08-00537-03002 20 6 6 5.7 - 6 29.4 50 7,700 Free Free Free Free Free 08-00537-03003 25 6 6 5.7 - 6 29.4 55 7,700 Free Free Free Free Free 08-00537-03004 30 6 6 5.7 - 6 29.4 60 7,900 Free Free Free Free Free ◆ 08-00537-03005 35 6 6 5.7 - 6 29.4 65 8,700 Free Free Free Free Free ◆ 08-00537-03006 40 6 6 5.7 - 6 29.4 70 9,200 Free Free Free Free Free 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MRBSH230SF 無限コーティングプレミアムPlus ⾼硬度鋼⾼精度加工⽤２枚刃ロングネックボールエンドミル焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 2-Flute Long Neck Ball End Mill with Short Shank for Hardened Steel and High accuracy cutting ◆ 2023年10月追加サイズ ※Released in Oct, 2023. ※(γ)は参考値です。 ※(γ) is reference value. MRBSH230SF ボール半径（R）×首下長（ℓ1）×シャンク径（d）を指示してください。 When you order, indicate MRBSH230SF（R）×(ℓ1)×（d）. オーダー方法 How to Order
9 MRBSH230SF 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 R0.05 0.2 2 0.002 0.005 100 40,000 0.002 0.003 70 40,000 0.002 0.003 50 40,000 0.25 2.5 0.002 0.005 80 40,000 0.002 0.003 50 40,000 0.002 0.003 40 40,000 0.3 3 0.002 0.005 70 40,000 0.002 0.003 50 40,000 0.002 0.003 40 40,000 0.4 4 0.001 0.005 70 40,000 0.001 0.003 50 40,000 0.001 0.002 30 40,000 0.5 5 0.001 0.003 50 40,000 0.001 0.002 30 40,000 0.001 0.002 20 40,000 R0.075 0.25 1.7 0.002 0.005 160 40,000 0.002 0.003 120 40,000 0.002 0.003 100 40,000 0.3 2 0.002 0.005 150 40,000 0.002 0.003 100 40,000 0.002 0.003 80 40,000 0.4 2.7 0.002 0.005 120 40,000 0.002 0.003 70 40,000 0.002 0.003 50 40,000 0.5 3.3 0.002 0.005 120 40,000 0.002 0.003 70 40,000 0.002 0.003 50 40,000 0.6 4 0.001 0.003 100 40,000 0.001 0.002 50 40,000 0.001 0.002 40 40,000 0.7 4.7 0.001 0.003 80 40,000 0.001 0.002 40 40,000 0.001 0.002 30 40,000 R0.1 0.3 1.5 0.005 0.005 300 40,000 0.003 0.003 200 40,000 0.003 0.003 150 40,000 0.4 2 0.005 0.005 290 40,000 0.003 0.003 200 40,000 0.003 0.003 150 40,000 0.5 2.5 0.005 0.005 280 40,000 0.003 0.003 180 40,000 0.003 0.003 130 40,000 0.6 3 0.003 0.005 250 40,000 0.002 0.003 160 40,000 0.002 0.003 120 40,000 0.75 3.75 0.003 0.005 200 40,000 0.002 0.003 150 40,000 0.002 0.003 110 40,000 0.85 4.3 0.002 0.005 180 40,000 0.001 0.003 130 40,000 0.001 0.002 100 40,000 1 5 0.002 0.003 160 40,000 0.001 0.002 120 40,000 0.001 0.002 90 40,000 R0.15 0.5 1.7 0.007 0.01 300 40,000 0.003 0.005 280 40,000 0.003 0.005 210 40,000 0.6 2 0.005 0.007 300 40,000 0.003 0.005 250 40,000 0.003 0.005 180 40,000 0.75 2.5 0.005 0.007 280 40,000 0.003 0.005 230 40,000 0.003 0.005 170 40,000 1 3.3 0.005 0.007 250 40,000 0.003 0.005 200 40,000 0.003 0.005 150 40,000 1.25 4.2 0.003 0.005 200 40,000 0.002 0.003 160 40,000 0.002 0.003 120 40,000 1.5 5 0.003 0.005 180 40,000 0.002 0.003 120 40,000 0.002 0.003 90 40,000 R0.2 0.5 1.25 0.03 0.03 720 40,000 0.009 0.02 580 40,000 0.009 0.02 420 35,000 0.65 1.6 0.025 0.03 720 40,000 0.009 0.02 580 40,000 0.009 0.02 420 35,000 0.8 2 0.02 0.03 720 40,000 0.008 0.02 580 40,000 0.008 0.02 420 35,000 1 2.5 0.02 0.03 720 40,000 0.008 0.02 580 40,000 0.008 0.02 400 35,000 1.25 3.1 0.015 0.02 620 40,000 0.006 0.02 470 40,000 0.006 0.02 320 35,000 1.5 3.75 0.01 0.02 500 40,000 0.005 0.01 400 40,000 0.005 0.01 280 35,000 1.75 4.4 0.01 0.02 450 40,000 0.005 0.01 340 40,000 0.005 0.01 250 35,000 2 5 0.007 0.01 380 40,000 0.005 0.007 300 40,000 0.005 0.007 220 35,000 2.25 5.6 0.005 0.01 330 40,000 0.003 0.005 280 40,000 0.003 0.005 200 35,000 2.5 6.25 0.005 0.007 300 40,000 0.003 0.005 260 40,000 0.003 0.005 190 35,000 R0.25 0.5 1 0.03 0.04 860 40,000 0.015 0.03 650 40,000 0.015 0.02 450 30,000 1 2 0.02 0.03 860 40,000 0.01 0.02 650 35,000 0.01 0.02 450 30,000 1.5 3 0.01 0.03 720 40,000 0.007 0.02 520 35,000 0.007 0.02 350 30,000 2 4 0.01 0.02 650 40,000 0.007 0.01 400 35,000 0.007 0.01 270 30,000 2.5 5 0.007 0.01 530 40,000 0.005 0.007 360 35,000 0.005 0.007 240 30,000 3 6 0.007 0.01 420 35,000 0.005 0.007 320 35,000 0.005 0.007 220 30,000 R0.3 0.6 1 0.03 0.08 1,000 40,000 0.02 0.05 720 35,000 0.02 0.05 540 28,000 1 1.7 0.03 0.06 1,000 40,000 0.02 0.05 720 30,000 0.02 0.05 540 25,000 1.5 2.5 0.03 0.06 1,000 40,000 0.02 0.05 720 30,000 0.02 0.05 540 25,000 2 3.3 0.03 0.06 1,000 40,000 0.02 0.05 720 30,000 0.02 0.05 540 25,000 2.5 4.1 0.02 0.04 840 40,000 0.02 0.03 640 30,000 0.02 0.03 480 25,000 3 5 0.02 0.04 840 40,000 0.02 0.03 600 30,000 0.02 0.03 450 25,000 3.5 5.9 0.01 0.03 600 30,000 0.01 0.02 420 30,000 0.01 0.02 310 25,000 4 6.7 0.01 0.03 600 30,000 0.01 0.02 420 30,000 0.01 0.02 310 25,000 R0.4 1 1.3 0.08 0.12 1,600 38,000 0.06 0.1 1,200 35,000 0.035 0.1 900 28,000 2 2.5 0.07 0.1 1,600 35,000 0.05 0.1 1,200 30,000 0.03 0.1 900 25,000 3 3.75 0.05 0.1 1,600 35,000 0.05 0.05 1,200 30,000 0.03 0.05 900 25,000 4 5 0.04 0.06 1,200 30,000 0.03 0.05 860 25,000 0.02 0.05 640 20,000 5 6.25 0.03 0.05 1,000 25,000 0.02 0.03 620 25,000 0.015 0.03 460 20,000
10 MRBSH230SF 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 R0.5 1 1 0.1 0.2 2,000 30,000 0.08 0.12 1,400 25,000 0.05 0.12 1,000 20,000 1.5 1.5 0.1 0.2 2,000 30,000 0.08 0.12 1,400 25,000 0.05 0.12 1,000 20,000 2 2 0.1 0.2 2,000 30,000 0.08 0.1 1,400 25,000 0.05 0.1 1,000 20,000 2.5 2.5 0.1 0.2 2,000 30,000 0.08 0.1 1,400 25,000 0.05 0.1 1,000 20,000 3 3 0.1 0.2 2,000 30,000 0.08 0.1 1,400 25,000 0.05 0.1 1,000 20,000 4 4 0.05 0.15 1,600 28,000 0.05 0.1 1,200 25,000 0.03 0.1 900 20,000 5 5 0.04 0.1 1,400 25,000 0.03 0.05 920 20,000 0.02 0.05 700 16,000 6 6 0.04 0.05 1,200 22,000 0.02 0.05 740 20,000 0.015 0.05 550 16,000 R0.6 2.4 2 0.1 0.2 2,000 30,000 0.08 0.1 1,600 25,000 0.05 0.1 1,200 20,000 4 3.3 0.1 0.2 2,000 30,000 0.06 0.1 1,600 25,000 0.05 0.1 1,200 20,000 6 5 0.05 0.1 1,400 25,000 0.03 0.07 1,000 20,000 0.02 0.07 750 16,000 8 6.7 0.03 0.07 1,200 22,000 0.02 0.05 850 20,000 0.015 0.05 650 16,000 R0.75 2 1.3 0.1 0.3 2,500 30,000 0.1 0.2 2,000 25,000 0.06 0.2 1,500 20,000 3 2 0.1 0.3 2,500 30,000 0.1 0.2 2,000 25,000 0.06 0.2 1,500 20,000 4 2.7 0.1 0.3 2,000 25,000 0.1 0.2 1,600 22,000 0.06 0.2 1,200 18,000 6 4 0.1 0.2 1,600 22,000 0.1 0.1 1,200 20,000 0.06 0.1 950 16,000 8 5.3 0.05 0.2 1,400 20,000 0.05 0.1 1,000 18,000 0.03 0.1 700 13,000 10 6.7 0.05 0.1 1,200 18,000 0.05 0.05 850 16,000 0.03 0.05 650 13,000 R0.8 8 5 0.07 0.2 1,400 20,000 0.05 0.1 1,000 16,000 0.03 0.1 750 13,000 R0.9 3 1.7 0.12 0.3 2,500 25,000 0.1 0.25 2,000 20,000 0.08 0.2 1,500 16,000 4 2.2 0.12 0.25 2,500 25,000 0.1 0.2 1,800 20,000 0.08 0.2 1,500 16,000 6 3.3 0.12 0.25 2,500 25,000 0.1 0.2 1,600 18,000 0.08 0.2 1,200 16,000 8 4.4 0.08 0.2 2,300 23,000 0.08 0.15 1,400 17,000 0.06 0.1 750 13,000 10 5.6 0.08 0.2 1,700 18,000 0.08 0.12 1,100 14,000 0.03 0.1 750 11,000 R1 2 1 0.2 0.5 2,500 25,000 0.15 0.3 2,000 20,000 0.1 0.3 1,500 16,000 3 1.5 0.2 0.5 2,500 25,000 0.15 0.3 2,000 20,000 0.1 0.3 1,500 16,000 4 2 0.2 0.5 2,500 25,000 0.15 0.3 2,000 20,000 0.1 0.3 1,500 16,000 6 3 0.2 0.3 2,000 22,000 0.15 0.3 1,600 20,000 0.1 0.3 1,200 16,000 8 4 0.1 0.2 1,600 18,000 0.1 0.15 1,200 16,000 0.06 0.15 950 13,000 10 5 0.1 0.2 1,400 16,000 0.1 0.1 1,000 14,000 0.06 0.1 750 11,000 12 6 0.07 0.1 1,200 14,000 0.05 0.1 850 12,000 0.03 0.1 650 9,500 R1.25 4 1.6 0.2 0.5 2,500 20,000 0.15 0.4 2,000 18,000 0.1 0.4 1,500 14,000 6 2.4 0.2 0.5 2,500 20,000 0.15 0.4 2,000 18,000 0.1 0.4 1,500 14,000 8 3.2 0.2 0.3 2,100 20,000 0.15 0.3 1,800 18,000 0.1 0.3 1,300 14,000 10 4 0.15 0.2 1,800 18,000 0.1 0.15 1,500 16,000 0.06 0.15 1,100 13,000 15 6 0.07 0.15 1,200 14,000 0.05 0.1 900 12,000 0.03 0.1 700 9,500 R1.5 6 2 0.2 0.6 2,500 18,000 0.2 0.5 2,000 15,000 0.12 0.5 1,500 12,000 8 2.7 0.2 0.6 2,500 18,000 0.2 0.5 2,000 15,000 0.12 0.5 1,500 12,000 10 3.3 0.2 0.4 2,100 18,000 0.15 0.3 1,800 15,000 0.1 0.3 1,300 12,000 12 4 0.2 0.4 2,000 18,000 0.1 0.3 1,500 15,000 0.06 0.3 1,100 12,000 14 4.7 0.1 0.3 1,600 16,000 0.1 0.2 1,200 12,000 0.06 0.2 900 10,000 16 5.3 0.1 0.3 1,600 16,000 0.1 0.2 1,200 12,000 0.06 0.2 900 10,000 18 6 0.1 0.2 1,400 16,000 0.1 0.15 960 12,000 0.06 0.15 750 9,500 20 6.7 0.08 0.2 1,200 14,000 0.08 0.1 850 12,000 0.06 0.1 650 9,500 R2 8 2 0.2 0.8 2,500 15,000 0.2 0.6 2,000 12,000 0.15 0.6 1,500 9,500 10 2.5 0.2 0.8 2,500 15,000 0.2 0.6 2,000 12,000 0.15 0.6 1,500 9,500 12 3 0.2 0.8 2,500 15,000 0.2 0.6 2,000 12,000 0.15 0.6 1,500 9,500 15 3.75 0.2 0.8 2,000 15,000 0.15 0.6 1,600 12,000 0.12 0.6 1,200 9,500 20 5 0.1 0.6 1,700 14,000 0.1 0.4 1,200 10,000 0.08 0.4 900 8,000 25 6.25 0.1 0.4 1,200 14,000 0.1 0.2 850 10,000 0.08 0.2 650 8,000 R2.5 10 2 0.2 1.2 2,500 12,000 0.2 0.7 2,000 10,000 0.15 0.7 1,500 8,000 15 3 0.2 1.2 2,500 12,000 0.2 0.7 2,000 10,000 0.15 0.7 1,500 8,000 20 4 0.2 1 2,000 10,000 0.15 0.6 1,600 8,500 0.12 0.6 1,200 6,500
11 MRBSH230SF 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 R2.5 25 5 0.15 0.8 1,800 8,600 0.1 0.3 1,200 7,200 0.08 0.3 1,000 6,500 30 6 0.15 0.5 1,500 7,600 0.1 0.2 860 6,400 0.08 0.2 750 6,000 R3 10 1.7 0.3 1.2 2,500 8,000 0.2 1 2,000 7,000 0.15 1 1,500 5,500 15 2.5 0.3 1.2 2,500 8,000 0.2 1 2,000 7,000 0.15 1 1,500 5,500 20 3.3 0.3 1.2 2,500 8,000 0.2 1 2,000 7,000 0.15 1 1,500 5,500 25 4.1 0.2 1 2,200 8,000 0.15 0.7 1,600 7,000 0.12 0.7 1,200 5,500 30 5 0.2 1 1,800 7,000 0.15 0.7 1,300 6,500 0.12 0.7 950 5,000 35 5.8 0.17 0.8 1,600 6,800 0.12 0.5 1,200 5,800 0.1 0.5 800 4,500 40 6.7 0.15 0.6 1,200 6,400 0.1 0.4 1,000 5,200 0.08 0.4 650 4,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※3 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※4 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※5 工具の保持方法は焼きばめタイプを推奨します。コレットタイプなどを使用する場合、最低把握長をご確認ください。 ※6 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※1 Depth of Cut ap indicates Axial Depth of Cut, ae indicates Radial Depth of Cut. ※2 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※3 At point where cutting load is high such as at corners,pay attention to setting cutting conditions and tool paths particularly. ※4 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※5 A shrink fit type is recommended for tool holder. When using collet type or others,strictly adhere to minimum gripping length. ※6 We recommend using oil mist coolant. 寸法精度比較 Comparison of dimensional accuracy HAP72 (70HRC) : 仕上げ加⼯後の⼨法精度⽐較 HAP72 (70HRC) : Comparison of dimensional accuracy after finish cutting ⼯具 Tool ：MRBSH230SF R1×6 加⼯内容 ：ポケット1個の仕上げ加⼯ Machining content : Finishing cutting for 1 pocket 加⼯時間 Machining time ：32 分 min/ ポケット per pocket 加⼯パスの軌跡 Tool path ：等⾼線仕上げ加⼯（側⾯） Contour line finishing 走査線仕上げ加⼯（底⾯） Scanning line finishing 仕上げ加⼯ Finishing n= 16,000min-1 vf= 1,000mm/min ap 0.03 × ae 0.03mm オイルミスト Oil Mist 0.008 0.006 0.004 0.002 0 加工誤差量[mm] 0.008 0.007 0.004 0.002 0.003 0.003 MRBSH230SF 他社品 X Y Z X Y Z 寸法誤差 他社品の 1/2 Dimensional error is 1/2 compare to other tool brand dimensional error Other tool brand 他社品と比較して高精度な仕上げ加工を実現 Realized high precision finishing compares to other tool brand HAP72 (70HRC) ⼨法誤差 [mm] dimensional error 他社品と⽐較して⾼精度な仕上げ加⼯を実現 Realized high precision finishing compares to other tool brand 加⼯形状 Machining shape ポケット内⼨：30 mm × 30 mm × 加⼯深さ 6 mm Pocket Size Machining depth Z X Y
12 HAP72 (68HRC) ねじ頭部くぼみ形状3種 パンチサンプル HAP72 (68HRC) 3 difference shape on screw head (punch sample) 被削材：HAP72（68HRC） Work Material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 総加⼯時間：8時間25分 Total machining time 8hr 25min ワークサイズ：20 × 35mm 加⼯深さ：5.1mm Work size Machining depth 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 側面中仕上げ & 底面仕上げ Semi-finishing Side & Finishing Bottom 取り残し Stock 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBSH230SF R1×4 MRBSH230SF R1×4 MRBSH230SF R0.5×4 MRBSH230SF R0.5×4 回転数[min-1] Spindle speed 16,000 18,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,500 600 300 400 切込み量[mm] ap × ae Depth of cut 0.1 × 0.3 pf : 0.03 pf : 0.03 pf : 0.02 残し代[mm] Stock 0.015 側⾯ Side 0.01 底⾯ Bottom ー 0.01 ー 加⼯時間 Machining time 181分 181 min 95分 95 min 80分 80 min 149分 149 min 加工精度 Accuracy A B 3 4 2 1 測定箇所 Measuring position 狙い値 Target 実測値 Actual 誤差 Error 倒れ量 Deflection 加工初期 At the begining 5.080 5.087 0.007 0.001 以下under 加工終期 At the end 5.080 5.090 0.010 0.001 A B 表⾯粗さ Surface Roughness 測定箇所 Measuring position Ra Rz 加工初期 At the begining 0.176 1.320 加工終期 At the end 0.155 1.125 加工初期 At the begining 0.114 0.963 加工終期 At the end 0.142 0.877 1 2 3 4 68HRC の高硬度鋼でも高精度に加工可能 Realize high precision even machining on 68HRC hardened steel ※ pf : ピックフィード pick feed 単位 Unit [mm] 単位 Unit [μm] 加工事例1 Machining Case 1
13 回転数[min-1] Spindle speed 20,000 12,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,600 920 920 460 切込み量[mm] ap × ae Depth of cut 0.15 × 0.3 0.03×0.1 側⾯ Side 0.03×0.02 平⾯ Flat 0.02×0.05 pf : 0.015 残し代[mm] Stock 0.03 0.01 ー 加⼯時間 Machining time 24分 24 min 3 時間8分 3 hr 8 min 1 時間8分 1 hr 8 min 4 時間6分 4 hr 6 min 加工事例2 Machining Case 2 ⼯具摩耗 Tool wear 表⾯粗さ Surface Roughness 加工精度 Accuracy 被削材：HAP40（65HRC） Work Material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 総加⼯時間：8時間46分 Total machining time 8hr 46min ワークサイズ：Φ 25 × 50mm 加⼯深さ：6mm Work size Machining depth 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 取り残し Stock 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBSH230SF R1×6 MRBSH230SF R0.5×5 MRBSH230SF R0.5×5 MRBSH230SF R0.5×5 すくい⾯ Rake side 外周刃 Peripheral cutting edge R先端部 R end cutting edge 測定箇所 Measuring position 側⾯部 Side Ra 0.031 Rz 0.225 測定箇所 Measuring position 狙い値 Target 20.644 実測値 Actual 20.647 誤差 Error 0.003 刃先後退量 0.003mm （側面仕上げ2時間加工後） R edge retreat amount 0.003mm after side finishing for 2 hours HAP40 (65HRC) ギヤ形状パンチサンプル HAP40 (65HRC) Gear shape punch mold 1 1 4時間を超える長時間の仕上げ加工でも高精度 High precision even during long finishing over 4 hours 単位 Unit [mm] 単位 Unit [μm]
14 加工事例3 Machining Case 3 表⾯粗さ Surface Roughness 加工精度 Accuracy 被削材：YXR3（61HRC） Work Material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 総加⼯時間：7時間27分 Total machining time 7hr 27min ワークサイズ：60 ×60mm 加⼯深さ：4mm Work size Machining depth ※総加工時間には板押さえとダイに、 抜き形状（白部）が含まれています ※Total machining time includes WEDM process (white part) both blank holder part and die part YXR3 (61HRC) ファインブランキングサンプル YXR3 (61HRC) Fine Branking Sample ±3μm の高いＲ精度が実現する加工精度 Machining accuracy achieved by high R accuracy of ±3μm 単位 Unit [μm] 表面粗さ Surface roughness 表面粗さ Surface roughness 2 1 測定箇所 Measuring position 狙い値 Target 0.958mm 90°0′00″ 0.883mm 実測値 Actual 0.958mm 90°15′10″ 0.888mm 誤差 Error 0.000mm 0°15′10″ 0.005mm A B C A B C R0.2 R0.1 0.4mm 測定箇所 Measuring position 使⽤⼯具 Tool MRBSH230SF R0.5×2 MRBSH230SF R0.2×1 Ra 0.145 0.080 Rz 1.192 0.521 2 1
15 加工工程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 平坦部仕上げ Finishing 取り残し Stock 仕上げ Finishing 取り残し Stock 取り残し Stock 使用工具 Tool MRBSH230SF R1×4 MRBSH230SF R1×4 MRBSH230SF R0.5×2 MRBSH230SF R0.25×1.5 MRBSH230SF R0.2×1 回転数 [min-1] Spindle speed 25,000 30,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,500 1,000 540 540 切込み量 ap×ae [mm] Depth of cut 0.2 × 0.5 pf : 0.05 pf : 0.08 pf : 0.05 pf : 0.03 pf : 0.03 pf : 0.02 残し代 [mm] Stock 0.03 0.01 - 0.01 - （隅部のみ 0.005） Only corner part - 加工時間 Machining time 39 分 39 min 40 分 40 min 1時間6 分 1 hr 6 min 1 時間 3 分 1 hr 3 min 47 分 47 min 1時間26分 1 hr 26 min R0.2 R1 ※pf :ピックフィード ※pf : Pick feed 加工工程 Process 荒取り Roughing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MRBSH230SF R0.25×1.5 MRBSH230SF R0.2×1 回転数 [min-1] Spindle speed 30,000 送り速度 [mm/min] Feed 540 切込み量ap×ae [mm] Depth of cut 0.01 × 0.03 pf : 0.01 残し代 [mm] Stock 0.003 - 加工時間 Machining time 1 時間 11 分 1 hr 11 min 35 分 35 min ※pf :ピックフィード ※pf : Pick feed 板押さえ Blank holder ダイ Die
23’10
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