無限コーティングプレミアムPlus 5軸MC加工用3枚刃ボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus 3-Flute Ball End Mill for 5-axis machining MSBSH330-5X H 5軸加工機の特長を活かす 3枚刃・高剛性なボール形状で 高精度で高能率加工を実現させて トータルコストを削減 3-flute high rigidity ball design conforms features of 5-axis machine to reduce total manufacturing cost with high precision and high efficiency machining
2 様々な最新情報を簡単に閲覧可能にしました Always browse updated cloud data information all at once easily 情報につながる Connect to information 5軸加工の特⻑ Feature of 5-axis machining 製品の特⻑ Feature of product 規格表 切削条件参考表 Standard Size table Recommended milling conditions 加工事例動画 Machining case Video その他 Others ホームページ Corporate Web Site 問合せメール Contact us パンフレット Product Leaflet お問合せ電話 Contact us by phone X (旧 Twitter) Facebook 無限コーティングプレミアムPlus 5軸MC加工用3枚刃ボールエンドミル MSBSH330-5Xの例 Example for MSBSH330-5X ケース裏面の二次元コードを読み込んでください From 2D barcode on back of product case 今後、幅広くサービスを拡充していく予定です We will expand NS Tool Connect web service widely for future products. たわみ量 ６９％抑制 Deflection amount 69% suppression MSBSH330-5X 従来品 Conventional Tool 5軸MC用エンドミル End mill for 5-axis machining ロングネックエンドミル Long neck end mill これらの最新情報をチェックできます You can check disclosure information 規格表 Standard Size table 切削条件参考表 Recommended milling conditions ※写真は他製品の 加工動画のものです The photo is from another product.
3 剛性の高い首形状 Highly rigid neck design shape ポジティブ刃先 Positive cutting edge Feature 1 コーティング Coating 被膜 無限コーティングプレミアムPlus Coating MUGEN COATING PREMIUM Plus Feature 2 高能率 High efficiency 形状 3枚刃・不等分割・すくい形状 Shape 3-Flute・Unequal flute spacing・Positive rake angle Feature 3 高剛性 Highly rigid 形状 高剛性な工具設計 Shape High rigidity tool design たわみ量を抑制 Suppressing the amount of deflection MSBSH330-5X 従来品 Conventional Tool 5軸MC用エンドミル End mill for 5-axis machining ロングネックエンドミル Long neck end mill 不等分割で びびり防止 Unequal flute Prevent chattering 被削材硬度 Work Material Hardness 60 HRC 70 HRC 無限コーティングプレミアムPlus MUGEN COATING PREMIUM Plus ◎ 高硬度鋼 Hardened Steel H 高硬度鋼 H 5軸加工機の特長を活かす3枚刃・高剛性なボール形状で 高精度で高能率加工を実現させてトータルコストを削減 3-flute high rigidity ball design conforms features of 5-axis machine to reduce total manufacturing cost with high precision and high efficiency machining MSBSH330-5X R0.1 〜 R1 全8サイズ Total 8 sizes 無限コーティングプレミアムPlus 5軸MC加工用3枚刃ボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus 3-Flute Ball End Mill for 5-axis machining 5軸加工のメリットを最大限に 活かすことのできる高剛性な工具形状 Tool design for high rigidity to maximize advantages of 5-axis machining 5軸MCで切削速度ゼロを回避 Avoid zero cutting speed with 5-axis machining 3軸MC 3-axis machining 5軸MC 5-axis machining 特長 Features 高硬度鋼 Hardened Steels H 耐酸化性・耐摩耗性の⾼い無限コーティングプレミアム Plusで60HRC以上の被削材に最適な効果を発揮 40〜60HRCでも無限コーティングプレミアムと同等の 性能を発揮します。 Most suitable for 60HRC and above with MUGEN COATING PREMIUM Plus, high oxidation resistance and abrasion resistance. Demonstrate same performance with MUGEN COATING PREMIUM even at 40 - 60HRC 3枚刃で不等分割を採用しびびりを抑制しながらより 高送りを可能としています。 また耐欠損性を重視した超硬素材にポジティブ刃先を 採用し切削負荷を低減しています。 3-flute with unequal flute spacing reduces chattering and realizes high feed. In addition, adopt positive cutting edge to carbide material with fracture resistance ability to reduce cutting load. 5軸加工に特化した首形状の採用、さら に小径サイズにおいてもφ6シャンクに することで、たわみ量を大幅に抑制する ことができます。 Specialized neck design for 5-axis machining, and φ6 shank even for the smaller diameter suppress a tool deflection excellently.
4 MSBSH330-5X 無限コーティングプレミアムPlus 5軸MC加工用3枚刃ボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus 3-Flute Ball End Mill for 5-axis machining ● 5軸加工機の特長を活かす3枚刃・高剛性なボール形状で高精度で高能率加工を実現させてトータルコストを削減。 ● 52 ～ 70HRCの高硬度鋼でも、長寿命・高能率に加工が可能。 ● 3枚刃・不等分割によりびびりを抑制し、耐欠損性を重視した超硬素材にポジティブ刃先を採用することで切削負荷を低減して高能率加工を実現しています。 ● R精度は±0.005mm(R精度は実外径の1/2を基準とする)。 ● シャンク径公差は-0.001mmから-0.003mmの高精度仕様。 ● 3-flute high rigidity ball design conforms features of 5-axis machine to reduce total manufacturing cost with high precision and high efficiency machining. ● Even hardened steel of 52 to 70HRC can be machining with long tool life and high efficiency. ● By adopting positive cutting edge for carbide material emphasized breakage resistance that suppresses chattering by 3-flute and unequal flute. ● R accuracy is ±0.005mm (R accuracy is based on a half value of actual diameter). ● Shank diameter tolerance , high accuracy type, is - 0.001 〜 - 0.003. コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 08-00610-00100 R0.1 0.12 0.2 15° 6 50 10,800 08-00610-00150 R0.15 0.18 0.3 15° 6 50 9,200 08-00610-00200 R0.2 0.24 0.4 15° 6 50 6,700 08-00610-00250 R0.25 0.3 0.5 15° 6 50 6,400 08-00610-00300 R0.3 0.36 0.6 15° 6 50 6,100 08-00610-00500 R0.5 0.6 1 15° 6 50 5,700 08-00610-00750 R0.75 0.9 1.5 15° 6 50 6,600 08-00610-01000 R1 1.2 2 15° 6 50 5,200 MSBSH330-5X ボール半径(R)を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate MSBSH330-5X(R). ※(γ) is reference value. 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] サイズ Size R0.1 〜 R1 全 8 サイズ Total 8 sizes 5軸加工機の特長を活かす3枚刃・高剛性なボール形状で 高精度で高能率加工を実現させてトータルコストを削減 3-flute high rigidity ball design conforms features of 5-axis machine to reduce total manufacturing cost with high precision and high efficiency machining 被削材 Work Material オーダー方法 How to Order 加工事例 Machining case 高硬度鋼 Hardened Steel 52～60HRC 60～70HRC 〇 ◎ H
5 MSBSH330-5X 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD11（〜60HRC） ハイス High Speed Steels SKH51・HAP40（〜65HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） Rサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 R0.1 0.005 ～ 0.007 0.005 400 40,000 0.003 ～ 0.005 0.003 300 40,000 0.003 ～ 0.005 0.003 220 40,000 R0.15 0.005 ～ 0.007 0.007 450 40,000 0.003 ～ 0.005 0.005 400 40,000 0.003 ～ 0.005 0.005 270 40,000 R0.2 0.02 ～ 0.03 0.03 1,100 40,000 0.008 ～ 0.012 0.02 850 40,000 0.008 ～ 0.012 0.02 650 35,000 R0.25 0.02 ～ 0.03 0.03 1,300 40,000 0.01 ～ 0.015 0.02 1,000 35,000 0.01 ～ 0.015 0.02 700 30,000 R0.3 0.03 ～ 0.045 0.06 1,500 40,000 0.02 ～ 0.03 0.05 1,100 30,000 0.02 ～ 0.03 0.05 800 25,000 R0.5 0.1 ～ 0.15 0.2 3,000 30,000 0.08 ～ 0.12 0.1 2,000 25,000 0.05 ～ 0.075 0.1 1,500 20,000 R0.75 0.1 ～ 0.15 0.3 3,800 30,000 0.1 ～ 0.15 0.2 3,000 25,000 0.06 ～ 0.09 0.2 2,200 20,000 R1 0.2 ～ 0.3 0.5 3,800 25,000 0.15 ～ 0.22 0.3 3,000 20,000 0.1 ～ 0.15 0.3 2,200 16,000 備考 Notes ※1 切込み量のap は軸⽅向の切込み深さ、ae は半径⽅向の切込み深さを⽰します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 首角が15°のため、首部が干渉しないように傾斜角の設定にはご注意ください。 ※4 工具や被削材の傾斜角及び工具の進行方向により切削負荷が高くなる場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※5 切込み量 ap は工具や被削材の傾斜角に応じた目安の数値となります。 ※6 びびり等が発⽣する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※7 コーナ部等の切削負荷が⾼くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※8 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※9 切りくずの排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の原因になる恐れがありますのでご注意ください。 ※10 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※1 Depth of cut ap indicates Axial Depth of Cut, ae indicates Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 Since the neck angle is 15 °, please be careful to set the inclined angle to avoid interfering. ※4 Adjust milling condition with necessity when high cutting load occurred by angle of tool or work material and feed direction. ※5 The depth of cut ap is a guideline value according to the inclined angle of the tool or work material. ※6 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※7 At point where cutting load is high such as at corners, pay attention to setting cutting conditions and tool paths particularly. ※8 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※9 Attention to a risk of chipping and breakage when insufficient chip flow. ※10 We recommend using oil mist coolant. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions
6 加⼯事例1 Machining case 1 HAP40 (64HRC) パンチピン HAP40 (64HRC) Punch Pin 被削材：HAP40（64HRC） Work Material ワークサイズ：φ25 × 80 mm Work size : φ25 × 80 mm クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：5時間52分 Total machining time : 5hr 52min 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 文字彫り Engraving 使⽤⼯具 Tool MSBSH330-5X R1 MSBSH330-5X R1 MSBSH330-5X R1 MSBSH330-5X R1 MSBSH330-5X R0.1 回転数 [min-1] Spindle speed 20,000 20,000 20,000 20,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 1,500 1,500 1,200 200 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.08 × 0.3 0.09 × 0.09 0.06 × 0.06 0.03 × 0.03 0.005 × 0.005 残し代 [mm] Stock 0.07 0.04 0.02 0 0 傾斜角 [°] Tilt angle 20 °〜 90° 30 °〜 90° 30 °〜 65° 30 °〜 65° 90° 加工時間 Machining time 2時間 2 hr 38分 38 min 55分 55 min 2時間13分 2 hr 13 min 6分 6 min Ra 0.07 0.13 0.09 狙い値 Target 24.000 実測値 Actual 24.001 24.006 誤差 Error 0.001 0.006 表⾯粗さ Surface Roughness 加工精度 Accuracy 3軸加工では困難な深彫り加工も、 5軸加工機の特⻑を活かす工具設計で高精度な加工が可能 Realize high precision deep milling by the tool design that conforms the advantage of the features of a 5-axis machine 加工深さ Machining depth 35 mm 1 2 3 単位 Unit [mm] 単位 Unit [μm] A 外径 Outer Dia. 外径 Outer Dia. 1 2 3 B A B
7 被削材：DC53（60HRC） Work Material ワークサイズ：50 × 50 mm Work size : 50 × 50 mm 加工深さ：20 mm Machining depth : 20 mm クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：14時間54分 Total machining time : 14hr 54min 加⼯⼯程 Process 荒取り① Roughing 荒取り② Roughing 取り残し Stock removal 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MSBSH330-5X R1 MSBSH330-5X R0.5 MSBSH330-5X R0.3 MSBSH330-5X R0.3 MSBSH330-5X R0.3 回転数 [min-1] Spindle speed 25,000 25,000 30,000 30,000 40,000 40,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 1,500 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.2 × 0.5 0.07 × 0.09 0.08 × 0.2 0.06 × 0.06 0.015 × 0.035 0.03 × 0.03 0.02 × 0.02 残し代 [mm] Stock 0.1 0.03 0.025 0.015 0.015 0.005 0 傾斜角 [°] Tilt angle 20 °〜 40° 0 °〜 30° 10° 3° 3° 加工時間 Machining time 2時間6分 2 hr 6 min 27分 27 min 1時間21分 1 hr 21 min 53分 53 min 2時間10分 2 hr 10 min 3時間11分 3 hr 11 min 4時間46分 4 hr 46 min 加⼯事例2 Machining case 2 DC53 (60HRC) ねじ金型 DC53 (60HRC) Screw mold カットポイントを任意に選べる５軸加工により面品位を向上し 剛性の高いMSBSH330-5Xにより高精度、高能率加工を実現 Optimized cut point featured as 5-axis machining to improve surface quality and high rigidity MSBSH330-5X realizes high accuracy and high efficiency machining performance 加工精度 Accuracy ねじ谷径 Major diameter of internal thread (Root) ねじ山径 Major diameter of internal thread (Crest) ねじピッチ Thread pitch 狙い値 Target 40.000 38.051 3.000 実測値 Actual 39.985 38.048 2.999 誤差 Error - 0.015 - 0.003 - 0.001 単位 Unit [mm] 表面粗さ Surface roughness ピック方向 Pick direction Ra 0.15 送り方向 Feed direction Ra 0.08 表⾯粗さ Surface Roughness 単位 Unit [μm] 1 2 1 2 A B C A B C
MSBSH330-5X_E1_202211 35.8 22’11
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