CBN END MILL SERIES Vol.4 BALL END MILL CBN エンドミルシリーズVol.4 ボールエンドミル
2 高硬度鋼へ多彩なバリエーションで長寿命な加工を実現 Various lineup optimize a long time machining on hardened steel CBNボールエンドミル ラインアップ CBN ball end mill タイプ Type 型番 Model 最大加工深さ Maximum cutting depth サイズSize 刃数・ねじれ・精度 Number of flute/Helix angle/Tolerance 加工用途 Applications 1D 2D 3D ・ ・ ・ 10D For micro milling SMB タイプ Type SMB120 R0.01 ～ R0.05 全 7 サイズ Total 7 sizes Rサイズ R0.01から標準化 微細加工分野の新たな領域を開拓する超微細切削工具 Standarized sizes from R0.01 Micro cutting tools open up new areas in the microfabrication field SMB200 R0.01 ～ R0.05 全 7 サイズ Total 7 sizes Rサイズ R0.01から2枚刃形状 高精度仕様の超微細切削工具 2-flute shape specialized from R0.01 High precise specific micro end mill For surface roughness SSPB タイプ Type SSPB220 R0.1 ～ R3 全 30 サイズ Total 30 sizes スパイラルボール形状の採用で、 光沢のある仕上げ加工面を実現 Adopt spiral ball shape to realize glossy finishing surface SSPBL220 R0.1 ～ R1 全 27 サイズ Total 27 sizes スパイラルボール形状の特長を活かしながら、 深部の仕上げ加工面品位を向上 While taking advantage of the spiral ball shape, the finishing surface of deep milling is improved SSPBTN220 R0.1 × 首角 30′～ R1 × 首角 2° 全 64 サイズ Neck taper angle Neck taper angle Total 64 sizes スパイラルボール形状の特長と高剛性なテーパネック形状で 深部の高精度仕上げ加工を実現 Features of spiral ball shape and high rigidity tapered neck shape enable high precision deep milling on finishing For stable machining precision SSB タイプ Type SSB200 R0.1 ～ R1 全 15 サイズ Total 15 sizes CBN の長寿命・高精度と超硬工具の使いやすさを両立した 高能率 CBN ボールエンドミル This CBN Ball End Mill has realized both advantages of CBN and Carbide SSBL200 R0.05 ～ R1 全 25 サイズ Total 25 sizes SSB200 の特長と最大 10 倍の首下長で 深部の仕上げ加工を高能率に Features of SSB200 and maximum L/D=10 of the under neck length realize high efficiency deep milling on finishing For gradual shape SFB タイプ Type SFB200 R0.1 ～ R1 全 12 サイズ Total 12 sizes R 中心部まで切削性が抜群で ナノレベルの仕上げ加工面を実現 Outstanding machinability up to the tool center realizes a nano-level finishing surface L/D=1 L/D=0.75 L/D=3 L/D=2.5 L/D=10 L/D=10 L/D=10 L/D=2.5 超微 細 表面 粗 さ 加工 精 度 安 定 緩斜 面
3 長寿命 Long tool life CBN焼結体 CBN(Cubic Boron Nitride) sintered alloy 特長 Features Hardness High Diamond Hardness Hardness Hardness Hardness Low CBN Cemented Carbide HSS High Low Toughness 高い 高い CBN焼結体 超硬合金 ハイス ダイヤモンド （硬さ：Hv8,000～10,000） （硬さ：Hv4,300～4,700） （硬さ：Hv1,300～1,800） （硬さ：Hv800～900） 低い 強度・靭性 低い CBN（Cubic Boron Nitride ／立方晶窒化硼素）焼結体 は、ダイヤモンドの次に硬く、超硬合金と比較しても約 3倍の硬さを持ち、更に耐熱性・熱伝導性も極めて高い 工具材料です。しかしながら、強度・靱性は低くチッピ ングし易い欠点も合わせ持っています。従いまして、工 具刃先に強い力を受ける荒取り加工にはチッピングし易 く不向きですが、切削負荷の少ない仕上げ加工において はCBN の硬さ・耐熱性の優位性により工具摩耗を抑え 驚異的な工具寿命が得られ、特に高硬度鋼の加工に適し ています。 CBN(Cubic Boron Nitride) sintered alloy is 3 times harder than Tungsten carbide, second hardest material next to diamond, Moreover strong heat-resistant and high thermal conductivity. However less tough characteristic of CBN often causes chipping of tool edge easily. Accordingly, CBN is recommended for finishing of hard materials with less cutting load on the tool edge, which guarantees extra long tool life. ■ CBNボールエンドミル 加工精度の安定性評価 CBN ball end mill Stability evaluation of cutting accuracy 使用工具：SSBL200 R0.5 × 6 Tool コーテッド超硬 R0.5 × 6 Coated carbide end mill 被削材：STAVAX (52HRC) Work material 回転数 n：30,000 min-1 Spindle speed 送り速度 vf：1,500 mm/min Feed 切込み量：ap 0.01 mm 残し代：0.01 mm Depth of cut Stock クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 45°傾斜面における 仕上げ加工後の削り残し量 Stock after finishing on 45°inclined surface 切削距離 Cutting distance SSBL200 コーテッド超硬 ボールエンドミル Coated carbide ball end mill 20 m 3.7 3.4 320 m 6.8 6.8 620 m 8.0 6.6 920 m 7.9 8.8 1,220 m 7.7 12.3 1,520 m 7.0 12.4 仕上げ加工後の削り残し量［単位：μm］ Stock after finishing SSBL200 コーテッド超硬 ボールエンドミル Coated carbide ball end mill 20m 切削後 After machining 20m 1,520m 切削後 After machining 1,520m 加工後の工具状態 Tool condition after machining ⾼硬度鋼 Hardened Steels H 硬 さ
4 SMB200 CBNマイクロ2枚刃ボールエンドミル CBN Micro 2-Flute Ball End Mill R0.01 〜 R0.05 超微細な切削加工を可能にするR0.01mmからのラインアップ Lineup from R0.01mm enables micro precision machining SMB120 超微細加工用CBNボールエンドミル "CBNマイクロボール" CBN Ball End mill for precision machining "CBN Micro Ball" R0.01 〜 R0.05 全7サイズ Total 7 sizes 全7サイズ Total 7 sizes 超微細切削加工を可能にするため、R精度公差、振れ精度をすべて±0.002 mm以内、 シャンク精度を SMB120は 0～－0.0025（JIS規格h3）に、SMB200は －0.001～－0.003 の 0.002mm レンジにすることで、超高精度仕様を実現しています To enable micro precision machining, we keep R accuracy tolerance and runout accuracy are all within ± 0.002 mm,shank accuracy is 0 to -0.0025 (JIS h3) for SMB120, and -0.001 to -0.003 for SMB200, micro precision specifications are realized by making a range of 0.002 mm R±0.002 mm R精度公差 R tolerance シャンク公差 shank accuracy h3 SMB120 SMB200 超高精度仕様 Ultra High Precision R 精度公差、シャンク公差 R tolerance , shank accuracy
5 加⼯事例 Machining case STAVAX（52HRC）マイクロレンズアレイ STAVAX (52HRC) Micro lens array 独自の刃先形状と、高精度なR精度 R±0.002mmで 超微細切削加工を実現 Micro precision machining is realized by specialized cutting edge and high R accuracy R±0.002mm 被削材：STAVAX（52HRC） Work material 加工サイズ：9 × 9 × 加工深さ 0.03 mm Machined size Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：93 時間 57 分 Total machining time : 93 hr 57 min 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool SSBL200 R0.05 × 0.3 SMB200 R0.03 回転数 [min-1] Spindle speed 60,000 60,000 送り速度 [mm/min] Feed 100 30 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.005 × 0.005 0.001 × 0.001 残し代 [mm] Stock 0.002 - 加工時間 Machining time 36 時間 16 分 36 hr 16 min 57 時間 41 分 57 hr 41 min SR形状 22,500個 SR shape 22,500pcs 加工精度 Accuracy 加工終期 At the end of machining 加工初期 At the beginning of machining 加工初期 At the beginning of machining 1個目 1st 加工終期 At the end of machining 22,500個目 22,500th 拡大写真 （2,000倍） Enlarged photo （×2,000） 表面粗さ [μm] Surface roughness Ra : 0.078 Ra : 0.085 加工精度 [mm] Machining accracy 深さ Depth 狙い値 : 0.030 Target 0.031 0.030 形状精度 Accuracy 狙い値 : R0.050 Target R0.050 R0.049
6 サイズ Size R0.01 ～ R0.05 SMB200 CBNマイクロ2枚刃ボールエンドミル CBN Micro 2-Flute Ball End Mill 全 7 サイズ Total 7 sizes 2-flute shape specialized from R0.01 High precise specific micro end mill ℓ L R±0.002 φD -0.001 φd -0.003 γ° 0-0.004 ※ ※R 精度は実外径の1/2 を基準とする R accuracy is based on a half value of actual diameter Rサイズ R0.01から2枚刃形状 高精度仕様の超微細切削工具 被削材 Work Material プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel ～55HRC ～65HRC ～70HRC 〇 ◎ ◎ 〇 P H コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00461-00010 R0.01 0.015 0.02 15° 4 48 78,000 01-00461-00015 R0.015 0.025 0.03 15° 4 48 68,000 01-00461-00020 R0.02 0.03 0.04 15° 4 48 57,500 01-00461-00025 R0.025 0.04 0.05 15° 4 48 53,000 01-00461-00030 R0.03 0.045 0.06 15° 4 48 51,000 01-00461-00040 R0.04 0.06 0.08 15° 4 48 46,500 01-00461-00050 R0.05 0.075 0.1 15° 4 48 38,200 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SMB200 ボール半径（R）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SMB200 (R). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels NAK・STAVAX （～52HRC） 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels SKD11・PD613・ELMAX （～60HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 0.01 0.0005 0.001 5 3 60,000 0.0005 0.001 5 3 60,000 0.0005 0.0005 3 1 60,000 0.015 0.001 0.001 30 5 60,000 0.001 0.001 20 5 60,000 0.0005 0.001 10 3 60,000 0.02 0.001 0.002 80 5 60,000 0.001 0.001 60 5 60,000 0.001 0.001 40 5 60,000 0.025 0.001 0.002 120 10 60,000 0.001 0.0015 100 10 60,000 0.001 0.001 60 5 60,000 0.03 0.002 0.002 180 10 60,000 0.001 0.002 140 10 60,000 0.001 0.001 80 10 60,000 0.04 0.003 0.003 280 30 60,000 0.002 0.003 200 30 60,000 0.002 0.002 120 20 60,000 0.05 0.005 0.005 400 30 60,000 0.003 0.005 300 30 60,000 0.002 0.003 180 20 60,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 アプローチ角は3゜以下にしてください。 ※6 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Tool approaching angle must be 3 degrees or below. ※6 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions ● R 0.01から2枚刃形状を採用し従来よりも高能率に加工が可能。 ● C BN素材の特性を最大限に活かしたシャープエッジを実現。 ● シ ャンク径公差は-0.001mmから-0.003mmの高精度仕様。 ● A dopting 2-flute shape from R0.01 enables more efficient machining than conventional products. ● R ealized sharp edge by maximizing features of CBN. ● S hank diameter tolerance is high accuracy type between -0.001mm and -0.003mm. ロングネック形状 Long neck shape テーパネック形状 Taper neck shape SMB200 は首部の追加工が可能です 詳細はお問い合わせください Neck modification is available. Please ask for details. 首部追加工可能 Neck modification is available
7 PCDSE サイズ Size R0.01 ～ R0.05 SMB120 超微細加工用 CBNボールエンドミル“CBN マイクロボール” CBN Ball End Mill for precision machining “CBN Micro Ball” 全 7 サイズ Total 7 sizes Realized micro milling by size line up R0.01 - R0.05 R0.01～R0.05をラインアップし超微細加工を実現 被削材 Work Material プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel ～55HRC ～65HRC ～70HRC 〇 ◎ ◎ 〇 P H ● 世 界初！CBN素材のマイクロボールエンドミル。 ● R サイズR0.01より標準化を実現。 ● C BN素材の特長を最大限に活かしたシャープエッジを実現。 ● T he world’s first CBN Micro Ball End Mill. ● S tandarized sizes from R0.01. ● R ealized sharp edge by maximizing features of CBN. コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00460-00010 R0.01 0.02 0.02 15° 4 50 72,000 01-00460-00015 R0.015 0.03 0.03 15° 4 50 62,000 01-00460-00020 R0.02 0.04 0.04 15° 4 50 51,600 01-00460-00025 R0.025 0.05 0.05 15° 4 50 47,400 01-00460-00030 R0.03 0.06 0.06 15° 4 50 43,200 01-00460-00040 R0.04 0.08 0.08 15° 4 50 39,600 01-00460-00050 R0.05 0.1 0.1 15° 4 50 36,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SMB120 ボール半径（R）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SMB120 (R). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels NAK・STAVAX・SKD11・PD613 （～62HRC） Ｒサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 0.01 0.0005 0.001 5 3 80,000 0.02 0.001 0.001 30 5 80,000 0.03 0.001 0.002 70 10 80,000 0.04 0.002 0.003 100 30 80,000 0.05 0.002 0.005 200 30 80,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 アプローチ角は3゜以下にしてください。 ※6 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Tool approaching angle must be 3 degrees or below. ※6 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 刃先形状 Cutting edge shape
8 SFB200 CBNスーパーフィニッシュボールエンドミル CBN Super Finish Ball End Mill R0.1 〜 R1 R中心刃を使った加工でもナノレベルの仕上げ面を実現 Realized nano level surface roughness even for milling with its R-center 全 12 サイズ Total 12 sizes 特長 Features 新発想の刃形状 New developed cutting edge 抜群の切削性 Outstanding machinability ■ R中心刃形状 Center R shape 新発想の刃形状で R中心部まで切削性が抜群 New developed cutting edge achieves outstanding machinability to center R ■ スムースなつなぎ Smoothly connected R刃形状と外周刃のスムースに つなぎが、段差のない刃形状 No step tool design with smoothly connected between R edge shape and the peripheral cutting edge 使用工具：CBNボールエンドミル R0.5 Tool CBN ball end mill コーテッド超硬ボールエンドミル R0.5 Coated carbide ball end mill 被削材：SKD11 (60HRC) Work material 回転数 n：30,000 min-1 Spindle speed 送り速度 vf：1,200 mm/min Feed 切込み量：ap 0.01 × ae 0.02 mm Depth of cut クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 14 mm 14 mm 加工サイズ： 1 × 1 × 深さ 1.8 mm Machined size Depth 加工時間 ： 1個 30分 Machining time : 1pc 30min 1個目 1 pc 10個目 10 pc 20個目 20 pc 30個目 30 pc CBNエンドミル SFB200 CBN end mill 表面粗さ Rz Surface roughness 0.9 μm 1.0 μm 1.2 μm 1.0 μm コーテッド超硬エンドミル Coated carbide end mill 加工不可 Unable to machine 表面粗さ Rz Surface roughness 1.0 μm 6.2 μm -
9 加⼯事例 Machining case ELMAX（60HRC）リフレクタモデル ELMAX (60HRC) Reflector model 独自の刃先形状と、高精度なR精度 R±0.003mmで 超精密切削加工を実現 Realizes high precision machining with unique cutting edge design and high accuracy R±0.003mm 被削材：ELMAX（60HRC） Work material ワークサイズ：20 × 20 × 加工深さ 0.35 mm Work size Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：19 時間 10 分 Total machining time : 19 hr 10 min 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MSBH230 R0.2 SSBL200 R0.2 × 1.2 SFB200 R0.2 × 1 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 40,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 800 700 400 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.015 × 0.05 0.005 × 0.01 0.004 × 0.002 加工時間 Machining time 3 時間 23 分 3 hr 23 min 2 時間 10 分 2 hr 10 min 13 時間 37 分 13 hr 37 min 表面粗さ Surface roughness Ra 13.091 nm Rz 79.649 nm 表面粗さ Surface roughness
10 サイズ Size R0.1～R1 SFB200 CBNスーパーフィニッシュボールエンドミル CBN Super Finish Ball End Mill 全 12 サイズ Total 12 sizes Realized nano level surface roughness even for milling with its R-center R中心刃を使った加工でもナノレベルの仕上げ面を実現 ● 新 発想の刃形状でR中心部まで切削性が抜群。 ● 6 0HRCの高硬度鋼で連続10時間以上の仕上げ加工を実現。 ● 加 工面精度Rz1.0μmが長時間持続。 ● 金 型の磨き加工時間を大幅に削減。 ● Sharpened edge at R-center improves shearing ability. ● Continuous 10 hours machining on hardened steel of 60HRC. ● Long-lasting high surface accuracy Rz1.0μm. ● Save significant time at polishing process. 高硬度鋼 (〜70HRC) Hardened Steel ◎ H 被削材 Work Material PAT. No. 3759098 特許取得 R 中心刃の切削性が抜群です。 長時間の超精密仕上げ加工に 最適です。 Sharp tooth edge guarantees long and consistent accuracy. コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00500-00100 R0.1 0.5 0.15 0.2 0.19 12° 4 50 39,300 ★01-00500-00200 R0.2 1 0.3 0.4 0.37 12° 4 50 36,000 ★01-00500-00250 R0.25 1.25 0.38 0.5 0.46 12° 4 50 36,000 ★01-00500-00300 R0.3 1.5 0.5 0.6 0.56 12° 4 50 32,900 ★01-00500-00400 R0.4 2 0.6 0.8 0.76 12° 4 50 34,800 ★01-00500-00500 R0.5 2.5 0.7 1 0.95 12° 4 50 31,700 ★01-00500-00600 R0.6 3 0.8 1.2 1.15 12° 4 50 33,600 ★01-00500-00700 R0.7 3.5 1 1.4 1.35 12° 4 52 35,800 ★01-00500-00750 R0.75 3.8 1 1.5 1.45 12° 4 52 33,400 ★01-00500-00800 R0.8 4 1 1.6 1.55 12° 4 52 35,300 ★01-00500-00900 R0.9 4.5 1.2 1.8 1.75 12° 4 52 35,000 ★01-00500-01000 R1 5 1.2 2 1.94 12° 4 52 30,000 SFB200 ボール半径（R）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SFB200 (R). ※(γ) is reference value. ★再研磨可能（シャンク長15mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。） 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape
11 SPFCBD20S0E 被削材 Work Material 高硬度鋼・ハイス Hardened Steels・High Speed Steels SKD・SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 通常条件 Normal Speed 高速条件 High Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 mm/min min-1 0.1 ～0.2 0.005 0.01 600 20,000 1,500 50,000 0.25～0.3 0.01 0.01 800 2,000 0.4 ～0.6 0.01 0.02 1,200 3,000 0.7 ～0.8 0.01 0.02 1,600 4,000 0.9 ～1 0.02 0.05 2,000 5,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 超精密仕上げ加工用のエンドミルです。超硬工具での仕上げ加工後にご使用ください。 ※3 切込み量は、切削条件参考表の数値以内で、一定にしてご使用ください。 ※4 コーナ部の加工では、特に条件設定（ツールパスなど）に注意してください。 ※5 オイルミストクーラントをご使用ください。 ※6 ミーリングチャック・機械は、出来るだけ精度の高いものをお奨めします。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 SFB200 is a Super-Finish Ball End Mill recommended to use after the finish process of carbide end mill. ※3 Cutting depth must be fixed all through the milling process according to the recommended milling conditions. ※4 Pay a special attention when choosing tool path and deciding a milling condition for corner milling. ※5 We recommend using oil mist coolant. ※6 Machine, tool chuck must be sufficiently accurate. Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 切削条件参考表Recommended Milling Conditions
12 SSB200 CBNスーパースピードボールエンドミル CBN Super Speed Ball End Mill R0.1 〜 R1 CBNの長寿命・高精度と超硬の使いやすさを両立したボールエンドミル Ball end mill combines both long tool life and high precision of CBN and ease of use of solid carbide end mill SSBL200 CBNスーパースピードロングネックボールエンドミル CBN Super Speed Long Neck Ball End Mill R0.05 〜 R1 全25サイズ Total 25 sizes 全15サイズ Total 15 sizes SSB200 SSBL200 超硬工具の仕上げ加工と 同等の切込みで加工が可能 Capable to machine with the same depth of cut as carbide tool finishing L/D 最大 10 倍で、 深部の仕上げ加工も可能 Capable to machine at deep area finishing by maximum L/D=10 切りくず排出性が高く、切込み量を超硬工具（仕上げ 加工）と同等に設定することで、従来のCBN工具を 使用した加工に比べ、高能率な加工が可能 With high chip evacuation and setting the depth of cut to the same level as solid carbide tools in finishing, it enables more efficient machining than conventional CBN tools 特長 Features 高能率 High efficiency 切りくず排出性 Chip evacuation 加工工程 Process 仕上げ加工 Finishing 使用工具 Tool SSB200 R1 コーテッド超硬 R1 Carbide Ball End Mill 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 切込み量 [mm] Depth of cut 0.05 × 0.05 性能比較： Performance comparison 被削材：SKD11（62HRC） Work material クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist SSB200 超硬ボールエンドミル Carbide Ball End Mill 超硬工具の 10 倍以上の寿命 10 time longer tool life than carbide end mill 加工時間 Machining time 表面粗さ Rz [μm] Surface roughness
13 加⼯事例 Machining case ELMAX（60HRC）リフレクタモデル ELMAX (60HRC) Reflector model CBNの長寿命・高精度で高硬度鋼の長時間仕上げ加工を実現 Long tool life and high accuracy of CBN enables long time finishing process on hardened steel 被削材：ELMAX（60HRC） Work material ワークサイズ：15 × 15 × 加工深さ 0.35 mm Work size Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：9 時間 34 分 Total machining time : 9 hr 34 min 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 溝Slot 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBH230 R0.5 × 2 MHRH230R φ0.4 × R0.05 × 1 MRBH230 R0.5 × 2 SSB200 R0.5 × 2.5 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 30,000 40,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 800 125 800 400 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.02 × 0.1 ap 0.003 0.02 × 0.08 0.004 × 0.004 加工時間 Machining time 52 分 52 min 38 分 38 min 1 時間 45 分 1 hr 45 min 6 時間 19 分 6 hr 19 min 表面粗さ Rz [μm] Surface roughness 0.87 0.89 0.57 1 2 3 1 2 3 表面粗さ Surface roughness
14 サイズ Size R0.1～R1 SSB200 CBNスーパースピードボールエンドミル CBN Super Speed Ball End Mill 全 15 サイズ Total 15 sizes Capable to machine with the same depth of cut as carbide tool finishing 超硬工具の仕上げ加工と同等の切込みで加工が可能 ● C BNの長寿命・高精度と超硬の使い易さを両立した高能率CBNボールエンドミル。 ● 超 硬の仕上げ加工と同等の切込みが可能。 ● 独 自の刃形状によりR精度±0.003・耐チッピング性能がUP！ ● R 刃と外周刃のつなぎが、スムーズな段差の無い形状。 ● ～ 70HRCの高硬度鋼まで加工可能！ ● This CBN Ball End Mill has realized both advantages of CBN and Carbide. ● Depth of Cut can be increased at the equivalent level to Carbide. ● Unique flute design with R-accuracy ±0.003 prevents chipping! ● Flute is smoothly tangent from straight line to R-curve. ● Applicable for hardened materials up to 70HRC! 高硬度鋼 (〜70HRC) Hardened Steel ◎ H 被削材 Work Material コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00510-00100 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 26,000 01-00510-00150 R0.15 0.3 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 26,000 01-00510-00151 0.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 26,000 01-00510-00152 0.75 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 26,500 ★ 01-00510-00200 R0.2 0.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 25,000 ★ 01-00510-00201 0.75 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 25,500 ★ 01-00510-00202 1 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 25,500 ★ 01-00510-00250 R0.25 1 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 25,000 ★ 01-00510-00300 R0.3 1.5 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 24,000 ★ 01-00510-00400 R0.4 2 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 24,000 ★ 01-00510-00500 R0.5 2.5 0.7 1 0.95 15° 4 50 24,000 ★ 01-00510-00600 R0.6 3 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 25,000 ★ 01-00510-00750 R0.75 3.8 1 1.5 1.45 15° 4 52 25,000 ★ 01-00510-01001 R1 4 1.2 2 1.94 15° 4 52 25,000 ★ 01-00510-01000 5 1.2 2 1.94 15° 4 52 25,000 ★再研磨可能（シャンク長15mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。） 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SSB200 ボール半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SSB200 (R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape
15 SPSCBD20S0E 切削条件参考表Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11 （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.1 0.3 0.005 0.005 720 50,000 0.005 0.005 540 50,000 0.003 0.003 360 50,000 0.15 0.3 0.005 0.01 1,400 0.005 0.01 800 0.005 0.005 500 0.5 0.005 0.005 1,200 0.005 0.005 640 0.003 0.005 460 0.75 0.005 0.005 1,000 0.005 0.005 540 0.003 0.005 400 0.2 0.5 0.01 0.01 1,800 0.01 0.01 1,200 0.005 0.01 640 0.75 0.005 0.01 1,600 0.005 0.01 1,000 0.005 0.01 540 1 0.005 0.01 1,400 0.005 0.01 900 0.005 0.005 460 0.25 1 0.015 0.015 1,800 0.01 0.015 1,500 0.01 0.01 1,100 0.3 1.5 0.02 0.03 2,000 0.01 0.02 2,000 0.01 0.02 1,500 0.4 2 0.03 0.05 2,000 0.02 0.03 2,000 0.01 0.03 1,500 0.5 2.5 0.05 0.05 3,000 0.03 0.05 3,000 0.02 0.03 2,000 0.6 3 0.05 0.05 3,000 0.03 0.05 3,000 0.02 0.03 2,000 0.75 3.8 0.05 0.1 4,000 0.05 0.05 4,000 0.02 0.05 3,000 1 4 0.1 0.1 5,000 0.05 0.05 5,000 0.03 0.05 3,000 5 0.1 0.1 5,000 0.05 0.05 5,000 0.03 0.05 3,000 備 考 Notes ※1 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。 ※2 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※3 オイルミストクーラントをご使用ください。 ※4 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※5 切込み量、機械剛性により条件が異なることがあります。その都度調整してください。 ※6 工具突き出し量は必要以上に出さないでください。 ※1 Depth of Cut shows the maximum value for semi-finishing and finishing. ※2 Depth of Cut：ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※5 Adjust milling conditions according to the volume of Depth of Cut and rigidity of machine. ※6 Length of tool overhang must be as short as possible. Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use
16 サイズ Size R0.05～R1 SSBL200 CBNスーパースピードロングネックボールエンドミル CBN Super Speed Long Neck Ball End Mill 全 25 サイズ Total 25 sizes Capable to machine at deep area finishing by maximum L/D=10 L/D最大10倍で、深部の仕上げ加工も可能 ● 深 彫り加工に対応。ロングネックタイプをシリーズ化！全25サイズ！ ● 首 下長が10mmまで。より深い加工に対応。 ● C BNの長寿命と、ロングネックにより新たな加工領域を実現。 ● 極小径サイズR0.05から規格化！ ● 独 自の刃形状によりR精度±0.003、耐チッピング性能がUP！ ● Lineup of CBN tool with long neck applicable to deep milling, available 25 sizes in total. ● E nables milling more deeply by long under neck length up to 10mm. ● Enables wider application for milling by long neck in addition to long life and accurate finishing. ● Standardized in R0.05 at smallest. ● Unique flute design with R-accuracy ±0.003 prevents chipping! 高硬度鋼 (〜70HRC) Hardened Steel ◎ H 被削材 Work Material コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00511-00051 R0.05 0.3 0.08 0.1 0.09 15° 4 50 38,200 01-00511-00052 0.5 0.08 0.1 0.09 15° 4 50 39,800 01-00511-00075 R0.075 0.45 0.12 0.15 0.14 15° 4 50 38,200 01-00511-00076 0.75 0.12 0.15 0.14 15° 4 50 39,800 01-00511-00101 R0.1 0.6 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 28,600 01-00511-00102 1 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 30,000 01-00511-00151 R0.15 0.9 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 28,600 01-00511-00152 1.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,000 ★01-00511-00201 R0.2 1.2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 26,000 ★01-00511-00202 2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,600 ★01-00511-00251 R0.25 1.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 26,000 ★01-00511-00252 2.5 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 27,600 ★01-00511-00301 R0.3 3 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 25,600 ★01-00511-00302 4 0.5 0.6 0.56 15° 4 52 25,600 ★01-00511-00303 5 0.5 0.6 0.56 15° 4 52 26,000 ★01-00511-00401 R0.4 4 0.6 0.8 0.76 12° 4 53 25,600 ★01-00511-00501 R0.5 4 0.7 1 0.95 12° 4 53 25,600 ★01-00511-00502 5 0.7 1 0.95 12° 4 53 25,600 ★01-00511-00504 6 0.7 1 0.95 15° 4 53 25,600 ★01-00511-00506 8 0.7 1 0.95 15° 4 53 26,000 ★01-00511-00508 10 0.7 1 0.95 15° 4 53 26,600 ★01-00511-00751 R0.75 7.5 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,600 ★01-00511-01001 R1 6 1.2 2 1.94 15° 4 52 25,000 ★01-00511-01003 8 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,600 ★01-00511-01005 10 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,600 ★再研磨可能（シャンク長15mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。） 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SSBL200 ボール半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SSBL200 (R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape
17 SSPBCLD20S0E 切削条件参考表Recommended Milling Conditions Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11 （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （～68HRC） Ｒサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.05 0.3 3 0.005 0.005 200 50,000 0.003 0.005 150 50,000 0.002 0.003 120 50,000 0.5 5 0.003 0.003 120 50,000 0.003 0.003 100 50,000 0.002 0.003 80 50,000 0.075 0.45 3 0.005 0.005 300 50,000 0.003 0.005 200 50,000 0.002 0.003 150 50,000 0.75 5 0.003 0.003 200 50,000 0.003 0.003 150 50,000 0.002 0.003 100 50,000 0.1 0.6 3 0.005 0.005 500 50,000 0.005 0.005 380 50,000 0.003 0.003 280 50,000 1 5 0.005 0.005 300 50,000 0.005 0.005 260 50,000 0.003 0.003 120 50,000 0.15 0.9 3 0.005 0.005 800 50,000 0.005 0.005 460 50,000 0.003 0.005 360 50,000 1.5 5 0.005 0.005 480 50,000 0.005 0.005 320 50,000 0.003 0.005 280 50,000 0.2 1.2 3 0.005 0.01 1,200 50,000 0.005 0.01 820 50,000 0.005 0.005 580 50,000 2 5 0.005 0.01 620 50,000 0.005 0.01 580 50,000 0.005 0.005 380 50,000 0.25 1.5 3 0.01 0.01 1,500 50,000 0.01 0.01 1,200 50,000 0.005 0.01 860 50,000 2.5 5 0.01 0.01 800 50,000 0.01 0.01 680 50,000 0.005 0.01 540 50,000 0.3 3 5 0.01 0.02 1,600 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.01 0.01 920 40,000 4 6.7 0.01 0.01 1,200 30,000 0.01 0.01 960 30,000 0.005 0.01 640 30,000 5 8.3 0.01 0.01 800 30,000 0.005 0.01 680 30,000 0.005 0.005 480 30,000 0.4 4 5 0.01 0.03 1,500 30,000 0.01 0.02 1,200 30,000 0.01 0.01 920 30,000 0.5 4 4 0.03 0.05 2,400 40,000 0.02 0.03 2,400 40,000 0.02 0.02 1,500 40,000 5 5 0.02 0.05 2,000 32,000 0.02 0.03 2,000 32,000 0.01 0.02 1,200 32,000 6 6 0.02 0.03 1,500 25,000 0.01 0.02 1,500 25,000 0.01 0.01 1,000 25,000 8 8 0.01 0.03 1,200 16,000 0.01 0.02 1,000 16,000 0.01 0.01 840 16,000 10 10 0.01 0.02 800 12,000 0.005 0.01 720 12,000 0.005 0.005 620 12,000 0.75 7.5 5 0.02 0.03 2,000 32,000 0.01 0.03 1,800 32,000 0.01 0.01 1,200 32,000 1 6 3 0.05 0.05 4,000 40,000 0.03 0.03 4,000 40,000 0.02 0.03 2,600 40,000 8 4 0.03 0.05 3,000 32,000 0.02 0.03 2,600 32,000 0.01 0.02 1,800 32,000 10 5 0.02 0.03 2,000 24,000 0.01 0.03 1,600 24,000 0.01 0.02 1,200 24,000 備 考 Notes ※1 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。 ※2 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※3 オイルミストクーラントをご使用ください。 ※4 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※5 切込み量、機械剛性により条件が異なることがあります。その都度調整してください。 ※6 工具突き出し量は必要以上に出さないでください。 ※1 Depth of Cut shows the maximum value for semi-finishing and finishing. ※2 Depth of Cut：ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※5 Adjust milling conditions according to the volume of Depth of Cut and rigidity of machine. ※6 Length of tool overhang must be as short as possible. 30° ※7 外径と首下長の比（L/D）が5以上の場合、加工面の傾斜角が30°以下での参考条件です。 ※7 Recommended milling conditions for the sizes L/D (Effective length / Diameter) = 5 or longer are based on machining inclined angle 30 deg. or lower.
18 SSPB220 CBNスーパースパイラルボールエンドミル CBN Super Spiral Ball End Mill R0.1 〜 R3 独自の刃先形状と豊富なラインアップで仕上げ面品位を向上 Unique cutting edge shape and abundant line up improve finishing surface roughness SSPBL220 CBNスーパースパイラルロングネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Neck Ball End Mill R0.1 〜 R1 全27サイズ Total 27 sizes 全30サイズ Total 30 sizes SSPBTN220 CBNスーパースパイラルロングテーパネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Taper Neck Ball End Mill R0.1 × 首角 30′ Neck taper angle 〜 R1 × 首角 2° 全64サイズ Total 64 sizes SSPB220 3型番 全121サイズで 様々な加工形状に対応できます 3 products, total in 121 sizes support various cutting shapes SSPBL220 SSPBTN220 特長 Features 切削性と耐欠損性 Cutting ability and fracture resistance スパイラルボール、バックテーパ形状 Spiral ball shape Back taper shape 耐チッピング性と切削性を向上させる スパイラルボール形状で、光沢のある 仕上げ面品位を実現 Spiral ball shape with improved chipping resistance and cutting ability achieves glossy finishing surface SSPB タイプは、強めのバックテーパ形状 を採用。びびり振動を抑制し、加工面品位 を向上させます SSPB series adopt strong back taper shape. Suppresses chattering and improves surface quality 点切削でびびらない Suppress chattering by point milling 一般的なエンドミル General end mill
19 加⼯事例 Machining case ELMAX（59HRC）ボトルネックモデル ELMAX (59HRC) Bottleneck mold 切削性を高めるスパイラルボール形状で高硬度鋼の 仕上げ加工面品位を向上 Spiral ball shape with enhanced cutting ability improves finishing surface quality of hardened steel 被削材：ELMAX（59HRC） Work material ワークサイズ：30 × 30 × 加工深さ 8.134 mm Work size Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：3 時間 25 分 Total machining time : 3 hr 25 min 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBH230 R1 × 6 MRBH230 R0.5 × 5 SSPB220 R0.5 × 2.5 SSPB220 R1 × 5 回転数 [min-1] Spindle speed 25,000 35,000 40,000 40,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,000 1,600 1,500 1,500 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.2 × 0.3 0.04 × 0.1 0.01 × 0.007 0.01 × 0.005 加工時間 Machining time 45 分 45 min 45 分 45 min 35 分 35 min 1 時間 20 分 1 hr 20 min 測定箇所 Measuring position 狙い値 Target 22.000 22.557 8.134 実測値 Actual 21.998 22.554 8.133 A B C 加工精度 Accuracy 測定箇所 Measuring position Ra [μm] 0.05 0.08 0.04 Rz [μm] 0.34 0.55 0.27 表面粗さ Surface roughness A B C 3 1 2 3 1 2
20 サイズ Size R0.1～R3 SSPB220 CBNスーパースパイラルボールエンドミル CBN Super Spiral Ball End Mill 全 30 サイズ Total 30 sizes Realized glossy finished surface 光沢のある仕上げ加工面を実現 ● 刃 先の切削性を向上させるスパイラルボール形状を採用しました。 ● 刃 先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました。 ● 外周刃が加工面へ接触すると、切削負荷の増加からびびり振動が発生し、 工具寿命や加工面品位に影響を与えます。 強めのバックテーパ形状を採用することで、この影響を軽減できます。 ● R 3まで規格が拡大し、更に加工範囲が広がります。 ● Adopted spiral ball shape to improve sharpness of cutting edge. ● Adopted cutting edge shape to improve the chipping resistance of cutting edge. ● When peripheral cutting edge makes contact with cutting surface, vibration occurs by an increase in cutting resistance and it affects tool life and cutting surface quality. The influence can be reduced by adoption of the strong back taper shape. ● Enlarged standard tool size up to R3 to extend application range. 高硬度鋼 (〜70HRC) Hardened Steel ◎ H 被削材 Work Material コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ1)首下長 Under Neck Length (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (d2)首下径 Neck Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00505-00101 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 30,500 01-00505-00100 0.6 0.15 0.2 0.19 15° 4 50 31,500 01-00505-00150 R0.15 0.3 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,000 01-00505-00151 0.5 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 30,500 01-00505-00152 0.75 0.23 0.3 0.28 15° 4 50 31,000 ★ 01-00505-00201 R0.2 0.5 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,100 ★ 01-00505-00202 0.75 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 27,600 ★ 01-00505-00203 1 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 28,100 ★ 01-00505-00200 1.2 0.3 0.4 0.37 15° 4 50 28,600 ★ 01-00505-00251 R0.25 1 0.38 0.5 0.46 15° 4 50 28,100 ★ 01-00505-00301 R0.3 1.2 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 25,900 ★ 01-00505-00300 1.5 0.5 0.6 0.56 15° 4 50 26,400 ★ 01-00505-00401 R0.4 1.6 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 25,900 ★ 01-00505-00400 2 0.6 0.8 0.76 15° 4 50 26,400 ★ 01-00505-00501 R0.5 2 0.7 1 0.95 15° 4 50 25,900 ★ 01-00505-00500 2.5 0.7 1 0.95 15° 4 50 26,400 ★ 01-00505-00601 R0.6 2.4 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 27,000 ★ 01-00505-00600 3 0.8 1.2 1.15 15° 4 50 27,500 ★ 01-00505-00751 R0.75 3 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,000 ★ 01-00505-00750 3.8 1 1.5 1.45 15° 4 52 27,500 ★ 01-00505-01000 R1 4 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,500 ★ 01-00505-01001 5 1.2 2 1.94 15° 4 52 27,500 ★ 01-00505-01506 R1.5 6 1.8 3 2.85 12° 6 50 29,000 ★ 01-00505-01509 9 1.8 3 2.85 12° 6 70 30,000 ★ 01-00505-02008 R2 8 2.4 4 3.8 12° 6 50 35,000 ★ 01-00505-02012 12 2.4 4 3.8 12° 6 70 36,000 ★ 01-00505-02510 R2.5 10 3 5 4.8 12° 6 60 41,000 ★ 01-00505-02515 15 3 5 4.8 12° 6 80 42,000 ★ 01-00505-03012 R3 12 3.6 6 5.8 − 6 60 48,000 ★ 01-00505-03018 18 3.6 6 5.8 − 6 80 49,000 ★再研磨可能（シャンク長15mm以上のもの。詳細はお問い合わせください。） 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SSPB220 ボール半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SSPB220 (R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape
21 SSPPCBD22S0E 切削条件参考表Recommended Milling Conditions Advice on Cutting Environment i i i 加工環境について Advice on Finishing Allowance (stock amount) i i i i ll 刃先振れを極力小さくしてください。 主軸の伸縮や機械姿勢変形の傾向を 把握し、対策を取ってください。 Minimize the defl i i i ectiion of cuttiing edge.. fl To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. 仕上げ代（取り代）について 小径CBNエンドミルを使用する際は、仕上げ代（取り代）を均一にする ことが重要です。 When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. 荒取り・中仕上げ加工で使用した工具の摩耗が大きいと、中仕上げ・仕上げ加 工時の仕上げ代（取り代）が大きくなり、工具寿命や加工精度に影響しますの で、前加工で均一な仕上げ代を残す事が重要です。 When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing uniform stock amount in the pre-stage cutting. 被削材上面 最終仕上げ面 中仕上げ面 Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing コーナ部注意！ No uniformity at corner area 使用上のポイント Points in Use 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 0.1 0.3 0.005 0.005 600 40,000 0.005 0.005 450 40,000 0.003 0.003 300 40,000 0.6 0.005 0.005 500 40,000 0.005 0.005 350 40,000 0.003 0.003 250 40,000 0.15 0.3 0.005 0.005 800 40,000 0.005 0.005 600 40,000 0.003 0.003 450 40,000 0.5 0.005 0.005 750 40,000 0.005 0.005 550 40,000 0.003 0.003 400 40,000 0.75 0.005 0.005 700 40,000 0.005 0.005 500 40,000 0.003 0.003 400 40,000 0.2 0.5 0.005 0.01 1,200 40,000 0.005 0.01 900 40,000 0.005 0.005 600 40,000 0.75 0.005 0.01 1,100 40,000 0.005 0.01 850 40,000 0.005 0.005 550 40,000 1 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 1.2 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 0.25 1 0.01 0.01 1,200 40,000 0.01 0.01 1,000 40,000 0.005 0.005 700 40,000 0.3 1.2 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 1.5 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.4 1.6 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 2 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.5 2 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 1,800 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 2.5 0.02 0.04 2,000 40,000 0.02 0.03 1,500 40,000 0.01 0.02 1,000 40,000 0.6 2.4 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 3 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.75 3 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 3.8 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 1 4 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 5 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 1.5 6 0.08 0.15 2,300 20,000 0.05 0.075 2,100 20,000 0.04 0.06 1,300 15,000 9 0.06 0.12 2,200 20,000 0.04 0.06 2,000 20,000 0.04 0.05 1,200 15,000 2 8 0.1 0.18 2,300 17,000 0.06 0.09 2,100 15,000 0.05 0.07 1,300 12,000 12 0.08 0.15 2,000 17,000 0.05 0.08 1,700 15,000 0.04 0.06 1,200 12,000 2.5 10 0.11 0.21 2,200 13,000 0.08 0.12 1,800 12,000 0.07 0.1 1,300 11,000 15 0.1 0.18 1,900 13,000 0.06 0.1 1,500 12,000 0.06 0.08 1,100 11,000 3 12 0.13 0.24 2,000 10,000 0.09 0.15 1,600 10,000 0.08 0.12 1,200 10,000 18 0.11 0.21 1,700 10,000 0.08 0.12 1,400 10,000 0.07 0.1 1,000 10,000 備 考 Notes ※1 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の最大値です。機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 ※2 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう、前加工（中仕上げ）時に注意してください。 ※3 コーナ部等負荷が高くなる加工箇所では、条件設定やツールパスなどに注意してください。 ※4 高品位な加工面を求める場合、加工条件で切込み量を70％、送り速度を70％程度に調整して加工を行ってください。 ※5 クーラントはオイルミストをお奨めします。 ※6 加工機械の都合で回転数を調整する場合、同じ割合で送り速度を調整してください。 ※ 1 Max. Depth of Cut for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. ※2 Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). ※3 Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※4 Adjust both Depth of Cut and feed rate at 70% of the recommended milling conditions for high quality milling surface. ※5 Oil mist coolant is recommended. ※6 Adjust feed rate at same rate as spindle speed if necessary to adjust spindle speed from recommended milling conditions.
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