7 PCDSE サイズ Size R0.01 ～ R0.05 SMB120 超微細加工用 CBNボールエンドミル“CBN マイクロボール” CBN Ball End Mill for precision machining “CBN Micro Ball” 全 7 サイズ Total 7 sizes Realized micro milling by size line up R0.01 - R0.05 R0.01～R0.05をラインアップし超微細加工を実現 被削材 Work Material プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel ～55HRC ～65HRC ～70HRC 〇 ◎ ◎ 〇 P H ● 世 界初！CBN素材のマイクロボールエンドミル。 ● R サイズR0.01より標準化を実現。 ● C BN素材の特長を最大限に活かしたシャープエッジを実現。 ● T he world’s first CBN Micro Ball End Mill. ● S tandarized sizes from R0.01. ● R ealized sharp edge by maximizing features of CBN. コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00460-00010 R0.01 0.02 0.02 15° 4 50 72,000 01-00460-00015 R0.015 0.03 0.03 15° 4 50 62,000 01-00460-00020 R0.02 0.04 0.04 15° 4 50 51,600 01-00460-00025 R0.025 0.05 0.05 15° 4 50 47,400 01-00460-00030 R0.03 0.06 0.06 15° 4 50 43,200 01-00460-00040 R0.04 0.08 0.08 15° 4 50 39,600 01-00460-00050 R0.05 0.1 0.1 15° 4 50 36,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SMB120 ボール半径（R）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SMB120 (R). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels NAK・STAVAX・SKD11・PD613 （～62HRC） Ｒサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 0.01 0.0005 0.001 5 3 80,000 0.02 0.001 0.001 30 5 80,000 0.03 0.001 0.002 70 10 80,000 0.04 0.002 0.003 100 30 80,000 0.05 0.002 0.005 200 30 80,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 アプローチ角は3゜以下にしてください。 ※6 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Tool approaching angle must be 3 degrees or below. ※6 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 刃先形状 Cutting edge shape
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