23 SHPPRCD40S0E 切削条件参考表Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・SKD61 （～52HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・ELMAX （～62HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） 外径 Dia. コーナ半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 1.5 R0.1 2 1.3 0.04 0.6 4,000 36,000 0.03 0.5 3,200 30,000 0.015 0.3 2,000 24,000 3 2 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.015 0.3 1,800 24,000 4.5 3 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.01 0.3 1,800 24,000 7.5 5 0.03 0.5 3,000 36,000 0.02 0.4 2,500 30,000 0.01 0.2 1,600 24,000 R0.2 2 1.3 0.04 0.6 4,000 36,000 0.03 0.5 3,200 30,000 0.015 0.3 2,000 24,000 3 2 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.015 0.3 1,800 24,000 4.5 3 0.04 0.6 3,500 36,000 0.03 0.5 2,800 30,000 0.01 0.3 1,800 24,000 7.5 5 0.03 0.5 3,000 36,000 0.02 0.4 2,500 30,000 0.01 0.2 1,600 24,000 2 R0.02 3 1.5 0.005 0.8 2,500 30,000 0.005 0.7 2,000 24,000 0.005 0.4 1,200 16,000 4 2 0.005 0.8 2,300 30,000 0.005 0.7 1,800 24,000 0.005 0.4 1,100 16,000 6 3 0.005 0.8 2,300 30,000 0.005 0.7 1,800 24,000 0.005 0.4 1,100 16,000 10 5 0.005 0.6 2,200 30,000 0.005 0.5 1,700 24,000 0.005 0.3 1,000 16,000 R0.05 3 1.5 0.025 0.8 2,700 30,000 0.02 0.7 2,200 24,000 0.015 0.4 1,300 16,000 4 2 0.025 0.8 2,700 30,000 0.02 0.7 2,200 24,000 0.015 0.3 1,300 16,000 6 3 0.025 0.8 2,700 30,000 0.02 0.7 2,200 24,000 0.015 0.3 1,300 16,000 10 5 0.02 0.6 2,500 30,000 0.015 0.5 2,000 24,000 0.01 0.3 1,200 16,000 R0.1 3 1.5 0.05 0.8 4,000 30,000 0.04 0.7 3,200 24,000 0.02 0.4 1,500 16,000 4 2 0.05 0.8 3,500 30,000 0.04 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,000 6 3 0.04 0.8 3,500 30,000 0.03 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,000 10 5 0.03 0.6 3,000 30,000 0.02 0.5 2,400 24,000 0.01 0.3 1,300 16,000 R0.2 3 1.5 0.05 0.8 4,000 30,000 0.04 0.7 3,200 24,000 0.02 0.4 1,500 16,000 4 2 0.05 0.8 3,500 30,000 0.04 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,000 6 3 0.04 0.8 3,500 30,000 0.03 0.7 2,800 24,000 0.02 0.3 1,500 16,000 10 5 0.03 0.6 3,000 30,000 0.02 0.5 2,400 24,000 0.01 0.3 1,300 16,000 3 R0.05 6 2 0.03 1 2,700 24,000 0.02 0.85 2,200 20,000 0.015 0.6 1,300 12,000 9 3 0.03 1 2,700 24,000 0.02 0.85 2,200 20,000 0.015 0.6 1,300 12,000 12 4 0.03 0.85 2,700 24,000 0.02 0.7 2,200 20,000 0.015 0.5 1,300 12,000 15 5 0.02 0.85 2,500 24,000 0.02 0.7 2,000 20,000 0.01 0.5 1,200 12,000 R0.1 6 2 0.05 1 4,000 24,000 0.04 0.85 3,200 20,000 0.02 0.6 1,500 12,000 9 3 0.05 1 3,500 24,000 0.04 0.85 2,800 20,000 0.02 0.6 1,500 12,000 12 4 0.04 0.85 3,500 24,000 0.04 0.7 2,800 20,000 0.02 0.5 1,500 12,000 15 5 0.03 0.85 3,000 24,000 0.03 0.7 2,400 20,000 0.015 0.5 1,300 12,000 R0.2 6 2 0.05 1 4,000 24,000 0.04 0.85 3,200 20,000 0.02 0.6 1,500 12,000 9 3 0.05 1 3,500 24,000 0.04 0.85 2,800 20,000 0.02 0.6 1,500 12,000 12 4 0.04 0.85 3,500 24,000 0.04 0.7 2,800 20,000 0.02 0.5 1,500 12,000 15 5 0.03 0.85 3,000 24,000 0.03 0.7 2,400 20,000 0.015 0.5 1,300 12,000 備 考 Notes ※１ 切込み量は、中仕上げ・仕上げ加工を行う場合の参考値です。機械剛性、要求精度、加工形状に 合わせて都度調整してください。 ※２ 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※３ 良好な加工面を得るため仕上げ代が均一になるように、前加工（中仕上げ）に注意してください。 ※４ コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してくだ さい。 ※５ Z軸方向への切込みアプローチ方法は、ヘリカル（螺旋）及び、ランプ（傾斜）をお奨めします。 ※６ びびりが発生する場合は、回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。主軸回転数が足りない 場合も同様に同じ割合で下げてください。 ※ 7 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※1 Depth of Cut shows maximum value for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on rigidity of machine, desired accuracy and milling shape. ※2 Depth of Cut：ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※3 To achieve better cutting surface, obtain uniform stock amount on cutting surface in semi-finishing. ※4 When machining at high load area, such as corners, please pay attention to set cutting condition and tool paths. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. ※7 We recommend using oil mist coolant.
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