無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用 4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting MHRSH430RSF H 全 205 サイズ Total 205 sizes
無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting φ 0.1 × R0.01 ～φ 6 × R1 MHRSH430RSF 全 205 サイズ 耐酸化性･耐摩耗性が高く、60HRC 以上の被削材に最適な効果を発揮 45HRC〜60HRCでも無限コーティングプレミアムと同等の性能を発揮します High oxidation resistance and abrasion resistance is suitable for machining above 60HRC Demonstrates same performance with MUGEN COATING PREMIUM even on machining 45 ~ 60HRC 長寿命 Long tool life 無限コーティングプレミアム Plus MUGEN COATING PREMIUM Plus Feature 1 特長 Features Prevents oxidation due to heat generated during cutting 切削時の発熱に対し 酸化しにくい Oxidation resistant layer 耐酸化被膜層 Tool wear can be reduced when machining on high hardened steel 高硬度鋼に対し⼯具摩耗が進⾏しにくい Hard coating layer 硬質被膜層 Structure that is difficult to crack and propagate when impact forced 衝撃に対し⻲裂を抑え伝播しにくい構造 High adhesion coating layer ⾼密着被膜層 Super Micro Grain Carbide 超々微粒子超硬合金 被削材硬度 Work Material Hardness 45 HRC 60 HRC 70 HRC 無限コーティングプレミアムPlus MUGEN COATING PREMIUM Plus ○ ◎ 高硬度鋼 Hardened Steel H φ0.1～φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と 高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善 Lineup extended from φ0.1 to φ6, combining specialized tool design and high accuracy corner R enhance finishing performance on hardened steels Total 205 sizes 2
側面の表面粗さと加工精度を向上 高精度コーナRとシームレス Enhances surface roughness and accuracy on side machining High accuracy corner R and Seamless 底面の表面粗さを向上 さらい刃 Improves surface roughness on bottom by wiper (D≧φ0.4) ⾼硬度鋼 Hardened Steels H 底刃と外周刃をシームレスにつなぎ 段差のない刃形状でコーナR精度と 表面粗さを向上 (D≧φ0.4) 面品位と加工精度向上 Excellent accuracy and surface roughness 高精度コーナRとさらい刃 High accuracy corner R and wiper Feature 2 つなぎ目なし Seamless つなぎ目あり Seam Corner R and peripheral cutting edge are seamlessly connected, and the smooth cutting edge improves the surface roughness on side machining 0° 90° Peripheral side 外周刃 30° 60° +0.005mm −0.005mm 底刃 Bottom side 底刃にはさらい刃を採用し、 底面加工時における表面粗さを向上させます By adopting wiper at the end tooth, improves the surface roughness on bottom surface machining 底面加工後の表面粗さ比較 Surface roughness comparison after bottom surface finishing 被削材 Work material HAP40 (64HRC) 工具サイズ Tool size φ2×R0.2×6 撮影倍率400倍 Magnification rate Ra 0.029μm 他社品A Other tool brand A Ra 0.010μm MHRSH430RSF Ra 0.028μm 従来品 Conventional Ra 0.026μm 他社品B Other tool brand B 強バックテーパ Strong back taper 加工精度と表面粗さを追求したラジアスエンドミル Corner radius end mill to pursue accuracyand surface roughness 高精度コーナR High accuracy corner R さらい刃 Wiper コーナ R ±0.003 mm Corner Radius 0° 90° 外周刃 Peripheral side 30° 60° +0.003mm −0.003mm 底刃 Bottom side シームレス Seamless MHRSH430RSF 一般的なコーナR General Corner Radius ＜底刃形状＞ 中心刃なし End tooth profile no center tooth ＜底刃形状＞ 中心刃あり End tooth profile with center tooth コーナ R ±0.005 mm Corner Radius φ 0.1 × R0.01 ～φ 2 × R0.5 φ3×R0.05～φ6×R1 φ3×R0.05～φ6×R1 φ 0.1 × R0.01 ～φ 2 × R0.5 3
Shank tolerance with wide range long overhung caused lower tool rigidity シャンク径公差のレンジが広く 突き出しも長くなってしまい低剛性 Realized high rigidity and high precision machining 加工精度向上 Improved cutting accuracy 高精度なショートシャンクで最適な突き出し Optimal overhung length by high accuracy short shank Feature 3 φd -0.001 -0.003 高剛性で高精度な加工を実現 MHRSH430RSF φd 0 - 0.005 従来品 Conventional 高精度ショートシャンクで 焼きばめチャックに対応し高剛性 High precision short shank High rigidity with shrink fit chuck 使用工具 MHRSH430RSF φ2×R0.2×6 Tool 被削材 HAP40 (64HRC) Work material 回転数 12,000 min-1 Spindle speed 送り速度 1,000 mm/min Feed 切込み量 ap 0.02×ae 0.05 mm Depth of cut Surface roughness 表面粗さ 逃げ面摩耗幅 Frank wear width 0.023mm 底刃 End tooth コーナR部 Corner R R後退量 R retreat amount 0.003mm 工具摩耗 Tool wear 壁面0° Wall Ra 0.052μm 60分加工後の表面粗さと工具摩耗 Surface roughness and wear after 60 mins machining 1 1 2 Ra 0.010μm 底面 Bottom 2 撮影倍率400倍 Magnification rate φ0.1～φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と 高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善 Lineup extended from φ0.1 to φ6, combining specialized tool design and high accuracy corner R enhance finishing performance on hardened steels 4
⾼硬度鋼 Hardened Steels H 情報につながる Connect to information 様々な工具情報につながります Leads to various tool information 工具の特長 Features 規格・切削条件 Size and Milling conditions 加工動画等 Video etc ケース裏面の二次元コードを読み込んでください From 2D barcode on back of product case さらに幅広くサービスを拡充していく予定です We will expand NS Tool Connect web service widely for future products その他 Others ホームページ Corporate Web Site 問合せフォーム Contact us パンフレット Product Leaflet 問合せ電話 Contact us by phone Twitter Facebook 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MHRSH430RSFの例 Example for MHRSH430RSF これらの最新情報をチェックできます You can check disclosure information MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting 5
MHRSH430RSF サイズ Size φ0.1×R0.01 〜 φ6×R1 ● 高硬度鋼用の無限コーティングプレミアムPlusと強バックテーパにより 長寿命でびびりを抑えた仕上げ面を実現。 ● 高能率加工が可能な4枚刃タイプ。 ● 4枚刃で最小径φ0.1からφ6まで全205サイズ。 ● MUGEN COATING PREMIUM Plus for hardened steels with strong back taper reduce chattering to realize long tool life and excellent finishing surface. ● 4-flute end mill for high efficiency machining. ● 4-Flute end mill has 205 sizes in total that lineup from the smallest diameter φ0.1 toφ6. 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting 高硬度鋼 Hardened Steel 45～60HRC 60～70HRC 〇 ◎ H 被削材 Work Material 全 205 サイズ Total 205 sizes ℓ L R±0.003 (0.1≦D≦2) ℓ₁ φd₂ γ° -0.001 φd -0.003 0 φD -0.01 0-0.007 D≦0.15 0.15<D≦6 φD R±0.005 (3≦D≦6) D≦2 2<D ～φ6まで規格拡大し、表面粗さを向上させる刃形状と 高精度コーナRで、高硬度鋼の仕上げ加工を高精度に改善 Lineup extended up to φ6, combining specialized tool design and high accuracy corner R enhance finishing performance on hardened steels 一般的なエンドミル General End Mill 点切削のためびびらない！ Suppress chattering by point milling ワーク勾配角 Inclined Angle 実有効長 Actual E ective Length φ 0.1 ～φ 2 の底刃は軸中心まで刃がありません。削り残しにご注意ください。 Please be aware of stock since there is no cutting edge from the center to the bottom. コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00239-01002 0.1 R0.01 0.2 0.08 0.085 15° 4 35 12,900 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 08-00239-01003 0.3 0.08 0.085 15° 4 35 12,900 0.33 0.35 0.36 0.37 0.4 08-00239-01503 0.15 R0.01 0.3 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.33 0.35 0.36 0.37 0.4 08-00239-01505 0.5 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.54 0.56 0.58 0.6 0.65 08-00239-01523 R0.02 0.3 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.33 0.34 0.36 0.37 0.4 08-00239-01525 0.5 0.12 0.135 15° 4 35 12,900 0.54 0.56 0.58 0.6 0.65 08-00239-02203 0.2 R0.02 0.3 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.34 0.35 0.37 0.38 0.41 08-00239-02205 0.5 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.66 08-00239-02207 0.75 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.81 0.84 0.87 0.9 0.97 08-00239-02210 1 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.28 08-00239-02403 R0.05 0.3 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.34 0.35 0.36 0.38 0.4 08-00239-02405 0.5 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.65 08-00239-02407 0.75 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 0.81 0.83 0.86 0.89 0.96 08-00239-02410 1 0.15 0.18 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.27 08-00239-03205 0.3 R0.02 0.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.66 08-00239-03207 0.75 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.81 0.84 0.87 0.9 0.97 08-00239-03210 1 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.28 08-00239-03215 1.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.58 1.64 1.7 1.76 1.9 08-00239-03405 R0.05 0.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.55 0.57 0.59 0.61 0.65 08-00239-03407 0.75 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 0.81 0.83 0.86 0.89 0.96 08-00239-03410 1 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.07 1.1 1.14 1.18 1.27 08-00239-03415 1.5 0.25 0.28 15° 4 35 12,900 1.58 1.64 1.69 1.76 1.89 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MHRSH430RSF 外径(D)×コーナ半径(R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate MHRSH430RSF (D)×(R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 6
MHRSH430RSF 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00239-04205 0.4 R0.02 0.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 0.57 0.59 0.61 0.63 0.68 08-00239-04210 1 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.09 1.12 1.16 1.21 1.3 08-00239-04215 1.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.6 1.66 1.72 1.78 1.92 08-00239-04220 2 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 2.12 2.19 2.27 2.36 2.55 08-00239-04405 R0.05 0.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 0.57 0.59 0.61 0.63 0.67 08-00239-04410 1 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.08 1.12 1.16 1.2 1.3 08-00239-04415 1.5 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 1.6 1.66 1.71 1.78 1.92 08-00239-04420 2 0.3 0.37 15° 4 35 8,300 2.12 2.19 2.27 2.35 2.54 08-00239-05210 0.5 R0.02 1 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.11 1.14 1.18 1.23 1.33 08-00239-05215 1.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.62 1.68 1.74 1.8 1.95 08-00239-05220 2 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.38 2.57 08-00239-05225 2.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.66 2.75 2.85 2.95 3.19 08-00239-05410 R0.05 1 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.32 08-00239-05415 1.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.62 1.68 1.73 1.8 1.94 08-00239-05420 2 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.37 2.56 08-00239-05425 2.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.65 2.75 2.84 2.95 3.18 08-00239-05510 R0.1 1 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.31 08-00239-05515 1.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 1.62 1.67 1.73 1.79 1.93 08-00239-05520 2 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.28 2.37 2.55 08-00239-05525 2.5 0.4 0.46 15° 4 35 6,700 2.65 2.74 2.84 2.94 3.17 08-00239-06210 0.6 R0.02 1 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 1.11 1.14 1.18 1.23 1.33 08-00239-06220 2 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.38 2.57 08-00239-06230 3 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 3.17 3.28 3.4 3.53 3.81 08-00239-06410 R0.05 1 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.32 08-00239-06420 2 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.29 2.37 2.56 08-00239-06430 3 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 3.17 3.28 3.4 3.52 3.81 08-00239-06510 R0.1 1 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 1.1 1.14 1.18 1.22 1.31 08-00239-06520 2 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 2.14 2.21 2.28 2.37 2.55 08-00239-06530 3 0.5 0.56 15° 4 35 6,700 3.17 3.28 3.39 3.52 3.79 08-00239-08202 0.8 R0.02 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.14 2.21 2.29 2.38 2.57 08-00239-08203 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.28 3.4 3.53 3.81 08-00239-08204 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.21 4.35 4.51 4.68 5.06 08-00239-08402 R0.05 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.14 2.21 2.29 2.37 2.56 08-00239-08403 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.28 3.4 3.52 3.81 08-00239-08404 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.21 4.35 4.51 4.67 5.05 08-00239-08502 R0.1 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.14 2.21 2.28 2.37 2.55 08-00239-08503 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.28 3.39 3.52 3.79 08-00239-08504 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.2 4.35 4.5 4.67 5.04 08-00239-08602 R0.2 2 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 2.13 2.2 2.27 2.35 2.53 08-00239-08603 3 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 3.17 3.27 3.38 3.5 3.77 08-00239-08604 4 0.65 0.76 15° 4 35 7,500 4.2 4.34 4.49 4.65 5.01 08-00239-10202 1 R0.02 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.16 2.23 2.31 2.4 2.59 08-00239-10203 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.3 3.42 3.55 3.84 08-00239-10204 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.23 4.37 4.53 4.7 5.08 08-00239-10205 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.26 5.44 5.64 5.85 6.32 08-00239-10402 R0.05 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.16 2.23 2.31 2.39 2.59 08-00239-10403 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.3 3.42 3.54 3.83 08-00239-10404 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.37 4.53 4.69 5.07 08-00239-10405 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.26 5.44 5.63 5.84 6.31 08-00239-10502 R0.1 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.16 2.23 2.3 2.39 2.57 08-00239-10503 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.3 3.41 3.54 3.82 08-00239-10504 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.37 4.52 4.69 5.06 08-00239-10505 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.26 5.44 5.63 5.84 6.3 08-00239-10602 R0.2 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.15 2.22 2.29 2.37 2.55 08-00239-10603 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.19 3.29 3.4 3.52 3.79 08-00239-10604 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.36 4.51 4.67 5.04 08-00239-10605 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.25 5.43 5.62 5.82 6.28 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 7
MHRSH430RSF 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00239-10702 1 R0.3 2 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 2.15 2.21 2.28 2.36 2.53 08-00239-10703 3 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 3.18 3.28 3.39 3.51 3.77 08-00239-10704 4 0.8 0.95 15° 4 35 6,800 4.22 4.35 4.5 4.66 5.01 08-00239-10705 5 0.8 0.95 15° 4 40 6,800 5.25 5.42 5.61 5.81 6.26 08-00239-15203 1.5 R0.02 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.23 3.34 3.46 3.59 3.88 08-00239-15204 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.41 4.57 4.74 5.13 08-00239-15206 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.55 6.79 7.04 7.61 08-00239-15208 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.4 8.69 9 9.34 10.1 08-00239-15403 R0.05 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.23 3.34 3.46 3.59 3.87 08-00239-15404 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.41 4.57 4.74 5.12 08-00239-15406 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.55 6.78 7.04 7.6 08-00239-15408 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.4 8.69 9 9.34 10.09 08-00239-15503 R0.1 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.23 3.34 3.45 3.58 3.86 08-00239-15504 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.41 4.56 4.73 5.11 08-00239-15506 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.55 6.78 7.03 7.59 08-00239-15508 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.4 8.69 9 9.33 10.08 08-00239-15603 R0.2 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.22 3.33 3.44 3.57 3.84 08-00239-15604 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.26 4.4 4.55 4.72 5.08 08-00239-15606 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.33 6.54 6.77 7.01 7.57 08-00239-15608 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.39 8.68 8.98 9.31 10.06 08-00239-15703 R0.3 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.22 3.32 3.43 3.55 3.82 08-00239-15704 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.25 4.39 4.54 4.7 5.06 08-00239-15706 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.32 6.53 6.76 7 7.55 08-00239-15708 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.39 8.67 8.97 9.3 10.03 08-00239-15803 R0.5 3 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 3.21 3.31 3.41 3.52 3.77 08-00239-15804 4 1.2 1.43 15° 4 35 7,100 4.25 4.38 4.52 4.67 5.01 08-00239-15806 6 1.2 1.43 15° 4 40 7,100 6.32 6.52 6.74 6.97 7.5 08-00239-15808 8 1.2 1.43 15° 4 40 7,600 8.38 8.66 8.95 9.27 9.98 08-00239-20204 2 R0.02 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.45 4.61 4.78 5.17 08-00239-20206 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.37 6.59 6.83 7.08 7.66 08-00239-20208 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.44 8.73 9.05 9.38 10.14 08-00239-20210 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.87 11.26 11.68 12.63 08-00239-20404 R0.05 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.45 4.61 4.78 5.16 08-00239-20406 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.37 6.59 6.83 7.08 7.65 08-00239-20408 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.44 8.73 9.04 9.38 10.14 08-00239-20410 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.87 11.26 11.68 12.62 08-00239-20504 R0.1 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.45 4.6 4.77 5.15 08-00239-20506 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.37 6.59 6.82 7.07 7.64 08-00239-20508 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.43 8.73 9.04 9.37 10.13 08-00239-20510 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.86 11.25 11.67 12.61 08-00239-20604 R0.2 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.3 4.44 4.59 4.76 5.13 08-00239-20606 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.36 6.58 6.81 7.06 7.62 08-00239-20608 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.43 8.72 9.03 9.36 10.1 08-00239-20610 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.86 11.24 11.66 12.59 08-00239-20704 R0.3 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.29 4.43 4.58 4.74 5.11 08-00239-20706 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.36 6.57 6.8 7.04 7.59 08-00239-20708 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.43 8.71 9.02 9.34 10.08 08-00239-20710 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.5 10.85 11.23 11.64 12.56 08-00239-20804 R0.5 4 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 4.29 4.42 4.56 4.71 5.06 08-00239-20806 6 1.6 1.91 15° 4 35 7,100 6.35 6.56 6.78 7.01 7.54 08-00239-20808 8 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 8.42 8.7 8.99 9.31 10.03 08-00239-20810 10 1.6 1.91 15° 4 40 7,600 10.49 10.84 11.21 11.61 12.52 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MHRSH430RSF 外径(D)×コーナ半径(R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate MHRSH430RSF (D)×(R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 8
MHRSH430RSF 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00239-30404 3 R0.05 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.42 4.57 4.73 4.91 5.30 08-00239-30406 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.71 6.95 7.21 7.79 08-00239-30408 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.55 8.85 9.17 9.51 10.28 08-00239-30410 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.62 10.99 11.38 11.81 12.76 08-00239-30412 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.69 13.13 13.60 14.11 15.25 08-00239-30415 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.79 16.34 16.92 17.56 18.98 08-00239-30504 R0.1 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.42 4.57 4.73 4.90 5.29 08-00239-30506 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.71 6.94 7.20 7.78 08-00239-30508 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.55 8.84 9.16 9.50 10.26 08-00239-30510 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.62 10.98 11.38 11.80 12.75 08-00239-30512 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.68 13.12 13.59 14.10 15.24 08-00239-30515 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.79 16.33 16.92 17.55 18.97 08-00239-30604 R0.2 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.41 4.56 4.72 4.89 5.27 08-00239-30606 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.70 6.93 7.19 7.75 08-00239-30608 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.55 8.84 9.15 9.49 10.24 08-00239-30610 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.61 10.98 11.37 11.79 12.73 08-00239-30612 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.68 13.12 13.58 14.09 15.21 08-00239-30615 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.78 16.33 16.91 17.54 18.94 08-00239-30704 R0.3 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.41 4.55 4.71 4.87 5.24 08-00239-30706 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.48 6.69 6.92 7.17 7.73 08-00239-30708 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.54 8.83 9.14 9.47 10.22 08-00239-30710 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.61 10.97 11.36 11.77 12.70 08-00239-30712 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.68 13.11 13.57 14.07 15.19 08-00239-30715 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.78 16.32 16.90 17.52 18.92 08-00239-30804 R0.5 4 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 4.40 4.54 4.69 4.84 5.20 08-00239-30806 6 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 6.47 6.68 6.90 7.14 7.68 08-00239-30808 8 2.5 2.85 15° 6 45 7,900 8.54 8.82 9.12 9.44 10.17 08-00239-30810 10 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 10.60 10.96 11.33 11.74 12.66 08-00239-30812 12 2.5 2.85 15° 6 50 8,800 12.67 13.10 13.55 14.04 15.14 08-00239-30815 15 2.5 2.85 15° 6 55 9,700 15.77 16.31 16.88 17.49 18.87 08-00239-40508 4 R0.1 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.65 8.94 9.26 9.61 10.38 08-00239-40512 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.78 13.22 13.70 14.21 15.35 08-00239-40516 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.92 17.50 18.13 18.81 Free 08-00239-40520 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.05 21.78 22.56 23.41 Free 08-00239-40608 R0.2 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.64 8.94 9.25 9.59 10.36 08-00239-40612 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.78 13.22 13.69 14.19 15.33 08-00239-40616 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.91 17.50 18.12 18.79 Free 08-00239-40620 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.05 21.77 22.55 23.39 Free 08-00239-40708 R0.3 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.64 8.93 9.24 9.58 10.33 08-00239-40712 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.77 13.21 13.68 14.18 15.31 08-00239-40716 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.91 17.49 18.11 18.78 Free 08-00239-40720 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.04 21.77 22.54 23.38 Free 08-00239-40808 R0.5 8 3.2 3.8 15° 6 45 10,800 8.63 8.92 9.22 9.55 10.29 08-00239-40812 12 3.2 3.8 15° 6 50 10,800 12.77 13.20 13.65 14.15 15.26 08-00239-40816 16 3.2 3.8 15° 6 55 10,800 16.90 17.47 18.09 18.75 Free 08-00239-40820 20 3.2 3.8 15° 6 55 12,100 21.04 21.75 22.52 23.35 Free 08-00239-50515 5 R0.1 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.98 16.53 17.13 Free Free 08-00239-50520 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.15 21.88 Free Free Free 08-00239-50615 R0.2 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.98 16.53 17.12 Free Free 08-00239-50620 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.14 21.87 Free Free Free 08-00239-50715 R0.3 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.97 16.52 17.10 Free Free 08-00239-50720 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.14 21.87 Free Free Free 08-00239-50815 R0.5 15 4 4.75 15° 6 50 15,200 15.97 16.50 17.08 Free Free 08-00239-50820 20 4 4.75 15° 6 55 15,200 21.13 21.85 Free Free Free 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] 9
MHRSH430RSF 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高精度加工用4枚刃ロングネックラジアスエンドミル 焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ MUGEN COATING PREMIUM Plus 4-Flute Long Neck Corner Radius End Mill with short shank for Hardened Steel and High accuracy cutting 15° MHRSH430RSF 12° 弊社他製品で首角 12°もございます Our other products have a neck taper angle (γ) of 12° MHRSH430RSFの首角（γ）は１５°です。弊社他製品に首角（γ）１２°もございます。 Neck taper angle (γ) of MHRSH430RSF is 15°. Our other products have a neck taper angle (γ) of 12°. コードNo. Code No. （D）外径 Dia. （R）コーナ半径 Corner Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00239-60512 6 R0.1 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 08-00239-60518 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60524 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60530 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60612 R0.2 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 08-00239-60618 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60624 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60630 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60712 R0.3 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 08-00239-60718 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60724 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60730 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60812 R0.5 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 08-00239-60818 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60824 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60830 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60912 R1 12 5 5.7 - 6 45 11,000 Free Free Free Free Free 08-00239-60918 18 5 5.7 - 6 50 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60924 24 5 5.7 - 6 60 13,600 Free Free Free Free Free 08-00239-60930 30 5 5.7 - 6 65 13,600 Free Free Free Free Free 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MHRSH430RSF 外径(D)×コーナ半径(R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate MHRSH430RSF (D)×(R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 10
MHRSH430RSF 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 0.1 0.01 0.2 2 40,000 200 0.002 0.01 40,000 150 0.002 0.01 40,000 120 0.002 0.01 0.3 3 40,000 160 0.002 0.01 40,000 120 0.002 0.01 40,000 90 0.002 0.01 0.15 0.01 0.3 2 40,000 240 0.002 0.015 40,000 180 0.002 0.01 40,000 140 0.002 0.01 0.5 3.3 40,000 160 0.002 0.015 40,000 120 0.002 0.01 40,000 90 0.002 0.01 0.02 0.3 2 40,000 240 0.002 0.015 40,000 180 0.002 0.01 40,000 140 0.002 0.01 0.5 3.3 40,000 160 0.002 0.015 40,000 120 0.002 0.01 40,000 90 0.002 0.01 0.2 0.02 0.3 1.5 30,000 360 0.003 0.02 30,000 280 0.003 0.01 30,000 220 0.003 0.01 0.5 2.5 30,000 320 0.003 0.02 30,000 240 0.003 0.01 30,000 180 0.003 0.01 0.75 3.8 30,000 270 0.003 0.02 30,000 190 0.003 0.01 30,000 150 0.003 0.01 1 5 30,000 240 0.002 0.02 30,000 160 0.002 0.01 30,000 120 0.002 0.01 0.05 0.3 1.5 30,000 360 0.003 0.02 30,000 280 0.003 0.01 30,000 220 0.003 0.01 0.5 2.5 30,000 320 0.003 0.02 30,000 240 0.003 0.01 30,000 180 0.003 0.01 0.75 3.8 30,000 270 0.003 0.02 30,000 190 0.003 0.01 30,000 150 0.003 0.01 1 5 30,000 240 0.003 0.02 30,000 160 0.003 0.01 30,000 120 0.003 0.01 0.3 0.02 0.5 1.7 30,000 600 0.003 0.04 30,000 500 0.003 0.03 30,000 400 0.003 0.03 0.75 2.5 30,000 560 0.003 0.04 30,000 460 0.003 0.03 30,000 360 0.003 0.03 1 3.3 30,000 500 0.003 0.04 30,000 400 0.003 0.03 30,000 300 0.003 0.03 1.5 5 30,000 320 0.003 0.04 30,000 240 0.003 0.03 30,000 180 0.003 0.03 0.05 0.5 1.7 30,000 600 0.003 0.04 30,000 500 0.003 0.03 30,000 400 0.003 0.03 0.75 2.5 30,000 560 0.003 0.04 30,000 460 0.003 0.03 30,000 360 0.003 0.03 1 3.3 30,000 500 0.003 0.04 30,000 400 0.003 0.03 30,000 300 0.003 0.03 1.5 5 30,000 320 0.003 0.04 30,000 240 0.003 0.03 30,000 180 0.003 0.03 0.4 0.02 0.5 1.3 28,000 760 0.005 0.05 25,000 650 0.004 0.04 22,000 480 0.004 0.04 1 2.5 28,000 700 0.005 0.05 25,000 600 0.004 0.04 22,000 450 0.004 0.04 1.5 3.8 28,000 600 0.005 0.05 25,000 520 0.004 0.04 22,000 390 0.004 0.04 2 5 25,000 500 0.005 0.05 25,000 440 0.003 0.04 22,000 330 0.003 0.04 0.05 0.5 1.3 28,000 760 0.005 0.05 25,000 650 0.005 0.04 22,000 480 0.005 0.04 1 2.5 28,000 700 0.005 0.05 25,000 600 0.005 0.04 22,000 450 0.005 0.04 1.5 3.8 28,000 600 0.005 0.05 25,000 520 0.005 0.04 22,000 390 0.005 0.04 2 5 25,000 500 0.005 0.05 25,000 440 0.005 0.04 22,000 330 0.005 0.04 0.5 0.02 1 2 23,000 900 0.006 0.1 20,000 800 0.004 0.08 18,000 600 0.004 0.08 1.5 3 23,000 800 0.006 0.1 20,000 640 0.004 0.08 18,000 480 0.004 0.08 2 4 23,000 720 0.005 0.1 20,000 600 0.003 0.08 18,000 450 0.003 0.08 2.5 5 23,000 680 0.005 0.1 20,000 580 0.003 0.08 18,000 420 0.003 0.08 0.05 1 2 23,000 900 0.007 0.1 20,000 800 0.005 0.08 18,000 600 0.005 0.08 1.5 3 23,000 800 0.007 0.1 20,000 640 0.005 0.08 18,000 480 0.005 0.08 2 4 23,000 720 0.007 0.1 20,000 600 0.005 0.08 18,000 450 0.005 0.08 2.5 5 23,000 680 0.006 0.1 20,000 580 0.004 0.08 18,000 420 0.004 0.08 0.1 1 2 23,000 900 0.007 0.1 20,000 800 0.005 0.08 18,000 600 0.005 0.08 1.5 3 23,000 800 0.007 0.1 20,000 640 0.005 0.08 18,000 480 0.005 0.08 2 4 23,000 720 0.007 0.1 20,000 600 0.005 0.08 18,000 450 0.005 0.08 2.5 5 23,000 680 0.006 0.1 20,000 580 0.004 0.08 18,000 420 0.004 0.08 0.6 0.02 1 1.7 23,000 1,000 0.006 0.15 20,000 850 0.004 0.1 17,000 640 0.004 0.1 2 3.3 23,000 800 0.006 0.15 20,000 640 0.004 0.1 17,000 480 0.004 0.1 3 5 23,000 700 0.005 0.15 20,000 600 0.003 0.1 17,000 450 0.003 0.1 0.05 1 1.7 23,000 1,000 0.01 0.15 20,000 850 0.01 0.1 17,000 640 0.008 0.1 2 3.3 23,000 800 0.01 0.15 20,000 640 0.007 0.1 17,000 480 0.006 0.1 3 5 23,000 700 0.008 0.15 20,000 600 0.006 0.1 17,000 450 0.005 0.1 0.1 1 1.7 23,000 1,000 0.01 0.15 20,000 850 0.01 0.1 17,000 640 0.008 0.1 2 3.3 23,000 800 0.01 0.15 20,000 640 0.007 0.1 17,000 480 0.006 0.1 3 5 23,000 700 0.008 0.15 20,000 600 0.006 0.1 17,000 450 0.005 0.1 11
MHRSH430RSF 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 0.8 0.02 2 2.5 23,000 1,400 0.006 0.16 20,000 1,000 0.005 0.14 17,000 700 0.005 0.14 3 3.8 23,000 1,300 0.005 0.16 20,000 900 0.003 0.14 17,000 650 0.003 0.14 4 5 23,000 1,200 0.005 0.16 20,000 800 0.003 0.14 17,000 600 0.003 0.14 0.05 2 2.5 23,000 1,400 0.02 0.16 20,000 1,000 0.015 0.14 17,000 700 0.012 0.14 3 3.8 23,000 1,300 0.015 0.16 20,000 900 0.01 0.14 17,000 650 0.008 0.14 4 5 23,000 1,200 0.015 0.16 20,000 800 0.01 0.14 17,000 600 0.006 0.14 0.1 2 2.5 23,000 1,400 0.02 0.16 20,000 1,000 0.015 0.14 17,000 700 0.012 0.14 3 3.8 23,000 1,300 0.015 0.16 20,000 900 0.01 0.14 17,000 650 0.008 0.14 4 5 23,000 1,200 0.015 0.16 20,000 800 0.01 0.14 17,000 600 0.006 0.14 0.2 2 2.5 23,000 1,400 0.02 0.16 20,000 1,000 0.015 0.14 17,000 700 0.012 0.14 3 3.8 23,000 1,300 0.015 0.16 20,000 900 0.01 0.14 17,000 650 0.008 0.14 4 5 23,000 1,200 0.015 0.16 20,000 800 0.01 0.14 17,000 600 0.006 0.14 1 0.02 2 2 21,000 2,000 0.01 0.25 17,000 1,400 0.008 0.2 15,000 1,000 0.005 0.2 3 3 20,000 1,800 0.01 0.25 16,000 1,300 0.008 0.2 14,000 900 0.005 0.2 4 4 18,000 1,500 0.008 0.25 14,000 1,100 0.005 0.2 12,000 750 0.003 0.2 5 5 16,000 1,400 0.005 0.25 13,000 1,000 0.003 0.2 11,000 650 0.003 0.2 0.05 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 0.1 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 0.2 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 0.3 2 2 21,000 2,000 0.04 0.25 17,000 1,400 0.03 0.2 15,000 1,000 0.018 0.2 3 3 20,000 1,800 0.04 0.25 16,000 1,300 0.03 0.2 14,000 900 0.018 0.2 4 4 18,000 1,500 0.03 0.25 14,000 1,100 0.02 0.2 12,000 750 0.012 0.2 5 5 16,000 1,400 0.02 0.25 13,000 1,000 0.01 0.2 11,000 650 0.006 0.2 1.5 0.02 3 2 20,000 2,000 0.01 0.4 16,000 1,400 0.008 0.3 14,000 1,000 0.006 0.3 4 2.7 18,000 1,700 0.01 0.4 14,000 1,200 0.008 0.3 12,000 800 0.006 0.3 6 4 16,000 1,500 0.008 0.4 13,000 1,100 0.005 0.3 11,000 750 0.004 0.3 8 5.3 14,000 1,300 0.008 0.4 11,000 900 0.003 0.3 10,000 600 0.003 0.3 0.05 3 2 20,000 2,000 0.04 0.4 16,000 1,400 0.03 0.3 14,000 1,000 0.018 0.3 4 2.7 18,000 1,700 0.04 0.4 14,000 1,200 0.03 0.3 12,000 800 0.018 0.3 6 4 16,000 1,500 0.03 0.4 13,000 1,100 0.02 0.3 11,000 750 0.012 0.3 8 5.3 14,000 1,300 0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 0.1 3 2 20,000 2,000 0.04 0.4 16,000 1,400 0.03 0.3 14,000 1,000 0.018 0.3 4 2.7 18,000 1,700 0.04 0.4 14,000 1,200 0.03 0.3 12,000 800 0.018 0.3 6 4 16,000 1,500 0.03 0.4 13,000 1,100 0.02 0.3 11,000 750 0.012 0.3 8 5.3 14,000 1,300 0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 0.2 3 2 20,000 2,000 0.04 0.4 16,000 1,400 0.03 0.3 14,000 1,000 0.018 0.3 4 2.7 18,000 1,700 0.04 0.4 14,000 1,200 0.03 0.3 12,000 800 0.018 0.3 6 4 16,000 1,500 0.03 0.4 13,000 1,100 0.02 0.3 11,000 750 0.012 0.3 8 5.3 14,000 1,300 0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 0.3 3 2 20,000 2,000 0.04 0.4 16,000 1,400 0.03 0.3 14,000 1,000 0.018 0.3 4 2.7 18,000 1,700 0.04 0.4 14,000 1,200 0.03 0.3 12,000 800 0.018 0.3 6 4 16,000 1,500 0.03 0.4 13,000 1,100 0.02 0.3 11,000 750 0.012 0.3 8 5.3 14,000 1,300 0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 0.5 3 2 20,000 2,000 0.04 0.4 16,000 1,400 0.03 0.3 14,000 1,000 0.018 0.3 4 2.7 18,000 1,700 0.04 0.4 14,000 1,200 0.03 0.3 12,000 800 0.018 0.3 6 4 16,000 1,500 0.03 0.4 13,000 1,100 0.02 0.3 11,000 750 0.012 0.3 8 5.3 14,000 1,300 0.025 0.4 11,000 900 0.01 0.3 10,000 600 0.006 0.3 12
MHRSH430RSF 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 2 0.02 4 2 17,000 2,000 0.012 0.5 14,000 1,400 0.008 0.35 12,000 1,000 0.006 0.35 6 3 15,000 1,800 0.012 0.5 12,000 1,200 0.008 0.35 11,000 900 0.006 0.35 8 4 14,000 1,500 0.01 0.5 11,000 1,100 0.005 0.35 10,000 750 0.004 0.35 10 5 12,000 1,300 0.01 0.5 10,000 1,000 0.003 0.35 9,000 650 0.003 0.35 0.05 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 0.1 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 0.2 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 0.3 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 0.5 4 2 17,000 2,000 0.05 0.5 14,000 1,400 0.03 0.35 12,000 1,000 0.018 0.35 6 3 15,000 1,800 0.05 0.5 12,000 1,200 0.03 0.35 11,000 900 0.018 0.35 8 4 14,000 1,500 0.04 0.5 11,000 1,100 0.02 0.35 10,000 750 0.012 0.35 10 5 12,000 1,300 0.04 0.5 10,000 1,000 0.02 0.35 9,000 650 0.012 0.35 3 0.05 4 1.3 13,000 2,000 0.05 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 6 2 11,500 1,700 0.05 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 8 2.7 10,500 1,500 0.05 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 10 3.3 10,000 1,350 0.05 0.7 7,5001,000 0.05 0.6 6,000 750 0.03 0.6 12 4 10,0001,350 0.04 0.7 7,5001,000 0.04 0.6 6,000 750 0.024 0.6 15 5 9,0001,200 0.03 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 0.1 4 1.3 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 6 2 11,500 1,700 0.07 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 8 2.7 10,500 1,500 0.07 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 10 3.3 10,000 1,350 0.07 0.7 7,5001,000 0.05 0.6 6,000 750 0.03 0.6 12 4 10,0001,350 0.06 0.7 7,5001,000 0.04 0.6 6,000 750 0.024 0.6 15 5 9,0001,200 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 0.2 4 1.3 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 6 2 11,500 1,700 0.07 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 8 2.7 10,500 1,500 0.07 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 10 3.3 10,000 1,350 0.07 0.7 7,5001,000 0.05 0.6 6,000 750 0.03 0.6 12 4 10,0001,350 0.06 0.7 7,5001,000 0.04 0.6 6,000 750 0.024 0.6 15 5 9,0001,200 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 0.3 4 1.3 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 6 2 11,500 1,700 0.07 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 8 2.7 10,500 1,500 0.07 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 10 3.3 10,000 1,350 0.07 0.7 7,5001,000 0.05 0.6 6,000 750 0.03 0.6 12 4 10,0001,350 0.06 0.7 7,5001,000 0.04 0.6 6,000 750 0.024 0.6 15 5 9,0001,200 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 0.5 4 1.3 13,000 2,000 0.07 0.7 10,000 1,400 0.05 0.6 8,000 1,100 0.03 0.6 6 2 11,500 1,700 0.07 0.7 9,500 1,300 0.05 0.6 7,500 1,000 0.03 0.6 8 2.7 10,500 1,500 0.07 0.7 8,000 1,100 0.05 0.6 6,000 800 0.03 0.6 10 3.3 10,000 1,350 0.07 0.7 7,5001,000 0.05 0.6 6,000 750 0.03 0.6 12 4 10,0001,350 0.06 0.7 7,5001,000 0.04 0.6 6,000 750 0.024 0.6 15 5 9,0001,200 0.05 0.7 7,000 900 0.03 0.6 5,500 650 0.018 0.6 13
MHRSH430RSF 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels / Hardened Steels SKH51・SKD11（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） 外径 Dia. コーナ 半径 Corner Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 切込み量 Depth of Cut min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm min-1 mm/min ap mm ae mm 4 0.1 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 0.2 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 0.3 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 0.5 8 2 8,500 1,800 0.08 1 7,000 1,300 0.06 0.8 5,500 1,000 0.036 0.8 12 3 8,500 1,800 0.07 1 7,000 1,300 0.05 0.8 5,500 1,000 0.03 0.8 16 4 7,500 1,500 0.06 1 5,500 1,000 0.05 0.8 5,200 900 0.03 0.8 20 5 6,000 1,200 0.06 1 4,500 800 0.05 0.8 4,000 650 0.03 0.8 5 0.1 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 0.2 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 0.3 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 0.5 15 3 7,000 1,700 0.08 1.6 5,500 1,300 0.06 1.2 4,400 900 0.036 1.2 20 4 6,000 1,400 0.07 1.6 5,000 1,100 0.05 1.2 4,000 750 0.03 1.2 6 0.1 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 0.2 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 0.3 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 0.5 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 1 12 2 5,500 1,800 0.08 2 4,500 1,400 0.06 1.5 3,600 1,000 0.036 1.5 18 3 5,000 1,500 0.08 2 4,000 1,100 0.06 1.5 3,000 800 0.036 1.5 24 4 4,500 1,300 0.07 2 3,500 900 0.05 1.5 2,700 700 0.036 1.5 30 5 3,000 800 0.07 2 3,000 650 0.05 1.5 2,300 500 0.03 1.5 備 考 Notes ※1 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 Z切込み時のアプローチ方法として、ヘリカル（螺旋）及びランプ（傾斜）での切削加工をお奨めします。 ※6 溝切削は、切削条件参考表を参考に切込み量：ap 及び送り速度を50％以下に設定し、往復切削をお奨めします。 ※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※8 工具の保持方法は焼きばめタイプを推奨します。コレットタイプなどを使用する場合、最低把握長をご確認ください。 ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※1 Depth of Cut：ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 At point where cutting load is high such as at corners, pay attention to setting cutting conditions and tool paths particularly. ※5 Recommend to apply helical or ramping for approaching into axial direction. ※6 For slotting, recommend reciprocating milling by adjusting feed & ap in below 50% of recommended milling condition. ※7 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※8 A shrink fit type is recommended for tool holder. When using collet type or others, strictly adhere to minimum gripping length. ※9 We recommend using oil mist coolant. 14
Machining case 1 加⼯事例1 被削材： SKH55 (64HRC) Work material ワークサイズ：100 × 100 × 25 mm Work size （加工深さ 19 mm） Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 加工時間：2 時間 59 分（仕上げのみ） Machining time : 2 hr 59 min (Finishing Only) 高硬度鋼加工において加工序盤と終盤での加工精度差が少なく 長寿命で安定した加工を実現 Achieved stable machining accuracy on hardened steels from the beginning to the end by long tool life 加工工程 Process 仕上げ（側面） Finishing (Side) 仕上げ（底面） Finishing (Bottom) 使用工具 Tool MHRSH430RSF φ6 × R1 × 24 回転数 [min-1] Spindle speed 4,000 送り速度 [mm/min] Feed 600 切込み量 Depth of cut [mm] pf 0.1 pf 0.2 取り代 [mm] Stock 0.03 加工時間 Machining time 2 時間 59 分 2 hr 59 min 加工精度 Accuracy 表面粗さ Surface Roughness 測定箇所 Measuring position 狙い値 Target 50.000 mm 30° 0' 0'' ２ヶ所目 2nd 実測値 Actual 49.990 mm 30° 0'43'' ４ヶ所目 4th 実測値 Actual 49.983 mm 30° 0'23'' A B 測定箇所 Measuring position ２ヶ所目 2nd Ra [μm] 0.05 0.35 0.42 ４ヶ所目 4th 0.06 0.49 0.28 1 2 3 幅 Width A B 角度 Inclined Angle 1 2 3 立壁 Side 30°勾配 Inclined Angle 30° 底面 Bottom SKH55 (64HRC) 二段ポケットモデル SKH55 (64HRC) Two-stage pocket model 1ヶ所目 1st machining part 2ヶ所目 2nd machining part 3ヶ所目 3rd machining part 4ヶ所目 4th machining part 50 mm 50 mm 15
1ヶ所目 1st machining part 12ヶ所目 12th machining part 1 2 A B 加⼯事例2 Machining case 2 VANADIS23 (63HRC) 封止金型形状 VANADIS23 (63HRC) Sealed mold 被削材： VANADIS23 (63HRC) Work material ワークサイズ：20 × 90 × 15 mm（加工深さ 0.3 mm） Work size Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：1 時間 44 分 Total machining time : 1 hr 44 min 高硬度鋼加工において長寿命で安定した寸法精度 更に平坦部は、さらい刃の効果で高精度加工を実現 Realized stable dimension accuracy on machining hardened steels By adopting wiper at the end cutting edge achieves high precision surface roughness on plane machining 測定箇所 Measuring position 溝部 Groove 溝部 Groove 幅 Width 深さ Depth 幅 Width 深さ Depth 加工後 After machining 1.001 0.039 0.999 0.041 単位 [mm] Unit 加工工程 Process 溝部 Groove 荒取り Roughing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MHRSH430RSF φ0.8 × R0.02 × 2 MHRSH430RSF φ0.8 × R0.02 × 2 回転数 [min-1] Spindle speed 11,000 11,000 送り速度 [mm/min] Feed 500 300 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.003×0.18 0.005×0.01 側面 Side 0.003×0.2 底面 Bottom 残し代 [mm] Stock 0.01 側面 Side 0.003 底面 Bottom - 加工時間 Machining time 3分 3 min 4分 4 min 測定箇所 Measuring position Ra [μm] 0.055 0.066 Rz [μm] 0.387 0.445 溝部の加工 Machining at air vent 1ヶ所目と12ヶ所目の比較 Comparison between 1st and 12th places 幅 Width 狙い値 1.0mm Target 加工精度 Accuracy 表面粗さ Surface Roughness A B 1 2 加工深さ Machining depth 狙い値 0.04mm Target A B 16
1ヶ所目 1st machining part 6ヶ所目 6th machining part 3 4 C D 測定箇所 Measuring position Ra [μm] 0.053 0.051 Rz [μm] 0.370 0.336 加工工程 Process キャビティ部 Cavity 荒取り Roughing 取り残し Stock removal 底面中仕上げ Bottom Semi-finishing 仕上げ Finishing 隅部仕上げ Corner finishing 使用工具 Tool MHRSH430RSF φ1.5 × R0.1 × 4 MHRSH430RSF φ1 × R0.05 × 2 MHRSH430RSF φ1 × R0.05 × 2 回転数 [min-1] Spindle speed 11,000 11,000 11,000 送り速度 [mm/min] Feed 800 800 800 800 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.06 × 0.3 0.01×0.12 ae 0.2 0.01 ×0.01側面 Side 0.004×0.2 底面 Bottom 0.01×0.05 残し代 [mm] Stock 0.01 側面 Side 0.004 底面 Bottom 0.01 側面 Side 0.004 底面 Bottom 0.004 底面 Bottom - - 加工時間 Machining time 40 分 40 min 14 分 14 min 8 分 8 min 26 分 26 min 9 分 9 min 測定箇所 Measuring position キャビティ部 Cavity キャビティ部 Cavity 幅 Width 深さ Depth 幅 Width 深さ Depth 加工後 After machining 11.999 0.298 11.998 0.296 単位 [mm] Unit キャビティ部の加工 Machining at cavity 1ヶ所目と6ヶ所目の比較 Comparison between 1st and 6th places 加工精度 Accuracy 表面粗さ Surface Roughness 3 4 C D 加工深さ Machining depth 狙い値 0.3mm Target C D 幅 Width 狙い値 12.0mm Target 17
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