超微細加工用エンドミル マイクロエッジ Vol.2 Micro Edge End Mill for Ultra Micro Manufacturing Vol.2 SMEZ120 NSME100 SMB120 NSME230 SMB200 NSMB100 NEW 2022年11月1日 新標準価格掲載
2 特長 Features マイクロエッジは外径φ 0.1 以下のエンドミルで、標準在庫をそなえラインアップしています。 小径エンドミルのリーディングカンパニーとして、様々な被削材に対し数々のラインアップで 超微細加工を可能な環境を提供しています。 Microedge is a standard line-up end mill with an outer diameter of φ0.1 or less in stock. As a leading company of small-diameter end mills, we have a wide variety of lineups that enable ultra-fine machining of various work materials such as high hardened steel, carbon steel, stainless steel, and aluminium alloys. Feature 1 超微細 Ultra Micro 外径φ0.01 ㎜ から標準ラインアップ Standard lineup from outer diameter 0.01mm 素 材 Material 刃形状 Cutting edge design 型 番 Model 外 観 View サ イ ズ Size 刃数 Number of flute 溝Slot 平面 Face 曲面 3D 超 硬 Cemented carbide スクエア Square NSME100 φ0.01 〜 φ0.05 - 超 硬 Cemented carbide スクエア Square NSME230 φ0.03 〜 φ0.09 - 超 硬 Cemented carbide ボール Ball NSMB100 R0.005 〜 R0.05 - - CBN スクエア Square SMEZ120 φ0.03 〜 φ0.1 - CBN ボール Ball SMB120 R0.01 〜 R0.05 - - CBN ボール Ball SMB200 R0.01 〜 R0.05 - - 超微細な切削加工を可能にするφ0.1mm以下のラインアップ Line up enables micro manufacturing with an O.D. 0.1mm or less 超微細 × 超高精度
3 マイクロエッジは日進工具のフラッグシップです。高精度・精密微細エンドミルを安定して生 産供給をするのに、生産・開発する従業員たちは日々、生産工場、開発センター、自社開発工 具研削盤 TGM、自動検査設備、それらを使い、公差０や安定生産に向け、飽くなき挑戦を続け ています。 Micro Edge is NS TOOL's flagship. R&D center, in house-development tool grinding machine "TGM", automatic inspection equipment, and factory employees. In order to pursue high-precision and stable quality and develop it into products, NS TOOL strives for zero tolerance every day. We continue to challenge ourselves tirelessly. 新開発センター New R&D Center 安定した工程能力 Stable process capability 自社開発 工具研削盤 In-house development tool grinding machine TGM 超微細切削加工を可能にするため、外径公差、振れ精度をすべて±0.002 ㎜以内、シャンク精 度を 0～－0.0025（JIS 規格 h3）にし、超高精度仕様を実現しています。 In order to enable ultra micro manufacturing, we are producing the outer diameter tolerance and run-out accuracy are within ±0.002mm, and the shank accuracy is 0 to -0.0025 (JIS standard h3), realizing ultra-high precision specifications. 髪の毛にも文字彫りを可能にする超微細エンドミル Ultra micro end mill enables character engraving on hair 外径 Outer Dia. D±0.002 ㎜ ボール半径 Radius R±0.002 ㎜ 仙台工場 Sendai Plant NSME100φ0.01mm で文字彫り Engraved by NSME100 φ0.01mm Feature 2 超高精度 Ultra High Precision 公差±0.002 ㎜ Tolerance
4 被削材 Work Material ● NS TOOLの加工技術と厳選されたCBN素材とのマッチングでシャープエッジを実現。 ● 外径精度±2μm。 ● シャンク径公差h3（0～-0.0025）。 ● NS TOOL engineering technology and selected CBN material realize sharp edge. ● Tolerance of flute diameter is ±2μm. ● Tolerance of shank diameter is h3 (0～-0.0025). コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (ℓ)刃長 Length of Cut (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00480-00030 0.03 0.03 15° 4 50 60,000 01-00480-00040 0.04 0.04 15° 4 50 50,000 01-00480-00050 0.05 0.05 15° 4 50 45,000 01-00480-00060 0.06 0.06 15° 4 50 42,000 01-00480-00070 0.07 0.07 15° 4 50 42,000 01-00480-00080 0.08 0.08 15° 4 50 39,000 01-00480-00090 0.09 0.09 15° 4 50 39,000 01-00480-00100 0.1 0.1 15° 4 50 34,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SMEZ120 外径（D）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SMEZ120 (D). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels NAK・STAVAX・SKD11・PD613 （～62HRC） 外径 Dia. 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 0.03 0.0005 0.003 10 60,000 0.04 0.001 0.003 20 60,000 0.05 0.001 0.005 30 60,000 0.06 0.002 0.005 40 60,000 0.07 0.002 0.01 50 60,000 0.08 0.003 0.015 65 60,000 0.09 0.003 0.02 80 60,000 0.1 0.003 0.025 100 60,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. SMEZ120 超微細加工用 CBNエンドミル "マイクロエッジZ" CBN "MICRO EDGE Z" 全8サイズ Total 8 sizes サイズ Size φ 0.03 〜 φ0.1 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel ～55HRC ～65HRC ～70HRC 〇 ◎ ◎ 〇 P H PAT. No. 5177982 特許取得 刃先形状 Cutting edge shape CBN micro end mill with standardized of Dia.0.1mm or smaller 外径φ0.1以下を標準化した微細CBNスクエアエンドミル
5 SMB120 サイズ Size R0.01 〜 R0.05 全7サイズ Total 7 sizes 被削材 Work Material ● 世界初！CBN素材のマイクロボールエンドミル。 ● RサイズR0.01より標準化を実現。 ● CBN素材の特長を最大限に活かしたシャープエッジを実現。 ● The world’s first CBN Micro Ball End Mill. ● Standarized sizes from R0.01. ● Realized sharp edge by maximizing features of CBN. コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00460-00010 R0.01 0.02 0.02 15° 4 50 72,000 01-00460-00015 R0.015 0.03 0.03 15° 4 50 62,000 01-00460-00020 R0.02 0.04 0.04 15° 4 50 51,600 01-00460-00025 R0.025 0.05 0.05 15° 4 50 47,400 01-00460-00030 R0.03 0.06 0.06 15° 4 50 43,200 01-00460-00040 R0.04 0.08 0.08 15° 4 50 39,600 01-00460-00050 R0.05 0.1 0.1 15° 4 50 36,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SMB120 ボール半径（R）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SMB120 (R). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels NAK・STAVAX・SKD11・PD613 （～62HRC） Ｒサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 0.01 0.0005 0.001 5 3 80,000 0.02 0.001 0.001 30 5 80,000 0.03 0.001 0.002 70 10 80,000 0.04 0.002 0.003 100 30 80,000 0.05 0.002 0.005 200 30 80,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 アプローチ角は3゜以下にしてください。 ※6 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Tool approaching angle must be 3 degrees or below. ※6 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 超微細加工用 CBN ボールエンドミル“CBN マイクロボール” CBN Ball End Mill for precision machining "CBN Micro Ball" プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel ～55HRC ～65HRC ～70HRC 〇 ◎ ◎ 〇 P H 刃先形状 Cutting edge shape Realized micro milling by size line up R0.01 to R0.05 R0.01～R0.05ラインアップし超微細加工を実現
6 SMB200 サイズ Size R0.01 〜 R0.05 全7サイズ Total 7 sizes ℓ L R±0.002 φD -0.001 φd -0.003 γ° 0-0.004 ※ ※R 精度は実外径の1/2 を基準とする R accuracy is based on a half value of actual diameter 被削材 Work Material ● R0.01 から 2 枚刃形状を採用し従来よりも高能率に加工が可能。 ● CBN 素材の特性を最大限に活かしたシャープエッジを実現。 ● シャンク径公差は-0.001mm から-0.003mm の高精度仕様。 ● Adopting 2-flute shape from R0.01 enables more efficient machining than conventional product. ● Realized sharp edge by maximizing features of CBN. ● Shank diameter tolerance is high accuracy type between -0.001mm and -0.003mm. コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00461-00010 R0.01 0.015 0.02 15° 4 48 78,000 01-00461-00015 R0.015 0.025 0.03 15° 4 48 68,000 01-00461-00020 R0.02 0.03 0.04 15° 4 48 57,500 01-00461-00025 R0.025 0.04 0.05 15° 4 48 53,000 01-00461-00030 R0.03 0.045 0.06 15° 4 48 51,000 01-00461-00040 R0.04 0.06 0.08 15° 4 48 46,500 01-00461-00050 R0.05 0.075 0.1 15° 4 48 38,200 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] SMB200 ボール半径（R）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate SMB200 (R). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order CBN マイクロ 2 枚刃ボールエンドミル CBN Micro 2-Flute Ball End Mill プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel ～55HRC ～65HRC ～70HRC 〇 ◎ ◎ 〇 P H 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels NAK・STAVAX （～52HRC） 調質鋼・高硬度鋼 Prehardened Steels・Hardened Steels SKD11・PD613・ELMAX （～60HRC） ハイス High Speed Steels SKH・HAP （～68HRC） Ｒサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 0.01 0.0005 0.001 5 3 60,000 0.0005 0.001 5 3 60,000 0.0005 0.0005 3 1 60,000 0.015 0.001 0.001 30 5 60,000 0.001 0.001 20 5 60,000 0.0005 0.001 10 3 60,000 0.02 0.001 0.002 80 5 60,000 0.001 0.001 60 5 60,000 0.001 0.001 40 5 60,000 0.025 0.001 0.002 120 10 60,000 0.001 0.0015 100 10 60,000 0.001 0.001 60 5 60,000 0.03 0.002 0.002 180 10 60,000 0.001 0.002 140 10 60,000 0.001 0.001 80 10 60,000 0.04 0.003 0.003 280 30 60,000 0.002 0.003 200 30 60,000 0.002 0.002 120 20 60,000 0.05 0.005 0.005 400 30 60,000 0.003 0.005 300 30 60,000 0.002 0.003 180 20 60,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 アプローチ角は3゜以下にしてください。 ※6 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Tool approaching angle must be 3 degrees or below. ※6 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 刃先形状 Cutting edge shape 2-flute shape specialized from R0.01 High precise specific micro end mill Rサイズ R0.01から2枚刃形状 高精度仕様の超微細切削工具 ロングネック形状 Long neck shape テーパネック形状 Taper neck shape SMB200 は首部の追加工が可能です 詳細はお問い合わせください Neck modification is available. Please ask for details. 首部追加工可能 Neck modification is available.
● 超高精度仕様、外径公差±2μm、シャンク公差h3（真円度0.1μm）。 ● 1枚刃直刃タイプ、φ0.01～φ0.05まで5アイテムを用意。 ● Ultra-high-precision accuracy is guaranteed with ±2μm tolerance of flute diameter and h3 tolerance of shank diameter (circularity 0.1μm). ● One straight flute, 5 items from 0.01 to 0.05mm diameter. NSME100 コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (ℓ)刃長 Length of Cut (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00001-00010 0.01 0.01 15° 4 45 36,800 01-00001-00020 0.02 0.02 15° 4 45 29,400 01-00001-00030 0.03 0.03 15° 4 45 25,200 01-00001-00040 0.04 0.04 15° 4 45 21,000 01-00001-00050 0.05 0.05 15° 4 45 18,900 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] NSME100 外径（D）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate NSME100 (D). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 被削材 Work Material タフピッチ銅・アルミニウム合金 Tough Pitch Copper・Aluminium Alloy 外径 Dia 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 0.01 0.0001 0.0005 10 60,000 0.02 0.0003 0.001 15 60,000 0.03 0.0005 0.001 20 60,000 0.04 0.001 0.001 20 60,000 0.05 0.001 0.002 30 60,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 超微細加工用エンドミル“マイクロエッジ” Micro End Mill "MICRO EDGE" 全5サイズ Total 5 sizes サイズ Size φ 0.01 〜 φ0.05 7 Total 5 sizes 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steel 合金鋼 Alloy Steel プリハードン鋼 Prehardened Steel ステンレス鋼 Stainless Steel アルミ合金 Aluminium Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 P P P M N O N 刃先形状 Cutting edge shape Smallest Dia.0.01mm Single straight flute end mill for ultra micro milling 最小外径φ0.01 超微細加工用１枚刃直刃エンドミル
8 NSME230 超微細加工用エンドミル "マイクロエッジ" Micro End Mill MICRO EDGE" サイズ Size φ 0.03 〜 φ0.09 全7サイズ Total 7 sizes 被削材 Work Material ● 超高精度仕様、外径公差±2μm、シャンク公差h3（真円度0.1μm）。 ● 2枚刃30°ねじれタイプ、φ0.03～φ0.09まで7アイテムを用意。 ● Ultra-high-precision accuracy is guaranteed with ±2μm tolerance of flute diameter and h3 tolerance of shank diameter (circularity 0.1μm). ● Two flutes in 30 deg. 7 items from 0.03 to 0.09mm diameter. コードNo. Code No. (D)外径 Dia. (ℓ)刃長 Length of Cut (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00002-00030 0.03 0.045 15° 4 45 25,200 01-00002-00040 0.04 0.060 15° 4 45 21,000 01-00002-00050 0.05 0.075 15° 4 45 18,900 01-00002-00060 0.06 0.090 15° 4 45 16,800 01-00002-00070 0.07 0.105 15° 4 45 14,700 01-00002-00080 0.08 0.120 15° 4 45 12,600 01-00002-00090 0.09 0.135 15° 4 45 11,600 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] NSME230 外径（D）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate NSME230 (D). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape 被削材 Work Material タフピッチ銅・アルミニウム合金 Tough Pitch Copper・Aluminium Alloy 外径 Dia 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 0.03 0.0015 0.002 20 60,000 0.04 0.0015 0.002 25 60,000 0.05 0.002 0.003 30 60,000 0.06 0.002 0.004 40 60,000 0.07 0.0025 0.005 50 60,000 0.08 0.003 0.005 70 60,000 0.09 0.004 0.01 80 60,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut：ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 We recommend using oil mist coolant. ※4 Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 2 flute 30°square end mill for micro milling. Dia. 0.03mm to Dia. 0.09mm 2枚刃30°ねじれで外径φ0.03～φ0.09の微細スクエアエンドミル 炭素鋼 Carbon Steel 合金鋼 Alloy Steel プリハードン鋼 Prehardened Steel ステンレス鋼 Stainless Steel アルミ合金 Aluminium Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 P P P M N O N
9 NSMB100 超微細加工用ボールエンドミル "マイクロボール" Ball End Mill for precision machining “Micro Ball” サイズ Size R0.005 〜 R0.05 全8サイズ Total 8 sizes ● 世界初！Rサイズ R0.005より標準化を実現。 ● 世界最小ボールエンドミル“マイクロボール”が微細加工領域を拡張。 ● NS独自のR部形状を採用し、良好な仕上面を実現。 ● The world’s first standardization of Ball size R0.005. Micro Ball develops new machining field in highprecision technology. ● The world’s smallest ball end mill “Micro Ball” extends precision machining field. ● NS original R design exericises fine finishing surface. コードNo. Code No. (R)ボール半径 Radius (ℓ)刃長 Length of Cut (D)外径 Dia. (γ)首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. (L)全長 Overall Length 標準価格 Retail Price 01-00003-00005 R0.005 0.01 0.01 15° 4 45 36,400 01-00003-00010 R0.01 0.02 0.02 15° 4 45 29,200 01-00003-00015 R0.015 0.03 0.03 15° 4 45 25,000 01-00003-00020 R0.02 0.04 0.04 15° 4 45 21,000 01-00003-00025 R0.025 0.05 0.05 15° 4 45 18,900 01-00003-00030 R0.03 0.06 0.06 15° 4 45 13,500 01-00003-00040 R0.04 0.08 0.08 15° 4 45 11,300 01-00003-00050 R0.05 0.1 0.1 15° 4 45 9,500 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] NSMB100 ボール半径（R）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate NSMB100 (R). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 刃先形状 Cutting edge shape 被削材 Work Material タフピッチ銅・アルミニウム合金 Tough Pitch Copper・Aluminium Alloy Rサイズ Radius 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed アプローチ速度 Approaching Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min mm/min min-1 0.005 0.0003 0.0005 5 2 60,000 0.01 0.0005 0.001 10 3 60,000 0.02 0.001 0.002 20 5 60,000 0.03 0.002 0.003 80 10 60,000 0.04 0.002 0.004 200 30 60,000 0.05 0.003 0.005 300 30 60,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeはピックフィードを示します。 ※2 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください。 ※3 被削材、加工内容に適したクーラントをご使用ください。 ※4 チャッキングの振れは極力抑えてください。 （可能ならば使用される回転数での動的振れ精度を確認してください。） ※5 アプローチ角は 3゜以下にしてください。 ※6 切込み量の増加は工具折損の要因となります。特にapの数値には気を付けてください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Handle with care when exchanging and presetting tool. ※3 Use proper type of coolant for material and machining process. ※4 Minimize chucking runout (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) ※5 Tool approaching angle must be 3 degrees or below. ※6 Increase of Depth of Cut may cause a tool breakage, especially careful for Axial Depth of Cut. 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material Standardized from the smallest R0.005 for ultra micro milling 最小R0.005を標準化した超微細加工用ボールエンドミル 炭素鋼 Carbon Steel 合金鋼 Alloy Steel プリハードン鋼 Prehardened Steel ステンレス鋼 Stainless Steel アルミ合金 Aluminium Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 P P P M N O N
被削材： STAVAX (52HRC) Work material ワークサイズ：15 × 15 mm Work size （加工深さ 0.05 mm） Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：5 時間 57 分 Total machining time : 5 hr 57 min 高硬度鋼のマイクロ流路微細加工に安定した寸法精度 Realized stable dimension accuracy on machining hardened steels 加工工程 Process 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ ① Finishing 1 仕上げ ② Finishing 2 使用工具 Tool SSBL200 R0.2 × 1.2 SSBL200 R0.1 × 0.6 SMEZ120 φ0.1 回転数 [min-1] Spindle speed 60,000 60,000 送り速度 [mm/min] Feed 1,200 200 50 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.005×0.01 0.005×0.005 0.003×0.005 ～0.1 加工時間 Machining time 3時間9分 3hr 9 min 44分 44 min 2時間4分 2hr 4 min 流路幅（凸） Flow width 狙い値 0.1000 mm Target 実測値 0.0964mm Actual 表面粗さ（凸） Surface Roughness Ra 0.04 μm Rz 0.58 μm 流路幅（凹） Flow width 狙い値 0.1000mm Target 実測値 0.1036mm Actual 表面粗さ（凹） Surface Roughness Ra 0.06 μm Rz 0.96 μm SMEZ120 被削材： STAVAX (52HRC) Work material ワークサイズ：9 × 9 mm Work size （加工深さ 0.03 mm） Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：93 時間 57 分 Total machining time : 93 hr 57 min 高精度なR精度±0.002mmで超微細切削加工を実現 Realizes micro precision machining with high R accuracy of ±0.002 mm 加工工程 Process 荒取り Roughing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool SSBL200 R0.05 × 0.3 SMB200 R0.03 回転数 [min-1] Spindle speed 60,000 60,000 送り速度 [mm/min] Feed 100 30 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.005×0.005 0.001×0.001 加工時間 Machining time 36時間16分 36hr 16 min 57時間41分 57hr 41 min SMB200 SR形状 22,500個 SR shape 22,500pcs 拡大写真 （2,000倍） Enlarged photo ( x2,000 ) 表面粗さ [μm] Surface roughness 深さ [mm] 狙い値 : 0.030 Depth Target 形状精度 [mm] 狙い値: R0.050 Accuracy Target 加工初期 1個目 At the beginning of machining 1st Ra : 0.078 0.031 R0.050 加工終期 22,500個目 At the end of machining 22,500th Ra : 0.085 0.030 R0.049 10 加⼯事例1 Machining case 1 加⼯事例2 Machining case 2 マイクロレンズアレイ Micro Lens array マイクロ流路形状 Microfluidic device
11 被削材： アルミ合金 A7075 Work material Aluminium Alloy ポケットサイズ：0.1 × 0.1 × 0.04 mm Pocket size クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：40 時間 / 500ポケット Total machining time : 40 hr / 500 Pocket （4分48秒 / 1ポケット） 4 min 48 sec / 1 Pocket 500個の0.1mm微細ポケット加工 500 - 0.1mm fine pocket machining 被削材： NAK80 (40HRC) Work material 文字サイズ： Character size クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：3 時間 10 分 Total machining time : 3hr 10 min 金型のキャビティやコアへ極小の文字彫り Engraving of tiny characters into mold cavities and cores 加工工程 Process 仕上げ Finishing 使用工具 Tool NSME100 φ0.05 回転数 [min-1] Spindle speed 30,000 送り速度 [mm/min] Feed 10 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.002×0.002 加工時間 Machining time 4分48秒 / 1ポケット 4 min 48 sec / 1Pocket 深さ 40μm 0.10mm サイズ 大 サイズ 極小 大Large 1 1 1 2 1 2 Ra : 0.05 / Rz : 0.32 Ra : 0.04 / Rz : 0.30 文字サイズ Text size 単位 Unit [μm] 1 2 Rz : 0.33 Rz : 0.57 2 1 極小 Tiny 文字サイズ Text size 単位 Unit [μm] 大 1.4 × 1.54 mm large 極小 0.14 × 0.154 mm Extra Small 加工工程 Process 文字 大 Character large 文字 極小 Character Extra small 使用工具 Tool NSMB100 R0.05 NSMB100 R0.005 回転数 [min-1] Spindle speed 60,000 60,000 送り速度 [mm/min] Feed 300 5 切込み量 ap × ae Depth of cut [mm] 0.003×0.005 0.0003×0.0005 加工時間 Machining time 40分 40 min 2時間30分 2 hr 30 min NSME100 NSMB100 1.4 mm 1.54 mm 0.14 mm 0.154 mm 加⼯事例3 Machining case 3 ポケット加工 Micro Pocket Machining 加⼯事例4 Machining case 4 N文字 N Characters
60 23’04 MicroEdge_B1_202304
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