1 MLFH330 P H 無限コーティングプレミアム 高能率レンズ形3枚刃エンドミル MUGEN COATING PREMIUM High E ciency Lens Form 3-Flute End Mill New
2 小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能 ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル Realizes large pick feed even with small size diameter Specialized lens form 3-Flute end mill improves productivity compared to ball end mills 無限コーティングプレミアム 高能率レンズ形 3枚刃エンドミル MUGEN COATING PREMIUM High Efficiency Lens Form 3-Flute End Mill MLFH330 φ1 ×R1 ～ φ6 × R8 全 7 サイズ Total 7 sizes New 特長 Features Coating コーティング 1 Feature Performance of MUGEN COATING PREMIUM 無限コーティングプレミアムの性能 40HRC ～ 65HRC の被削材に最適な効果を発揮 従来の無限コーティングを更に改良し、寿命を飛躍的に延ばした コーティングです Most optimize for work materials from 40HRC to 65HRC MUGEN COATING PREMIUM has further improved than the conventional MUGEN COATING that achieves longer tool life 被削材硬度 Work Material Hardness 40 HRC 60 HRC 65 HRC 無限コーティングプレミアム MUGEN COATING PREMIUM ○ ◎ 高硬度鋼 Hardened Steel H Improved productivity 生産性向上 2 Feature Lens Form 3-Flute レンズ形 3枚刃 2-1 従来のボールエンドミルよりもピックフィードを大きく取ることが可能となるため高能率な加工を実現 Realize large pick feed than conventional ball end mills that achieve high efficiency machining MLFH330 h : カスプハイト Cusp height pf h ボールエンドミル Ball end mill pf' h プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel 40～60HRC ～65HRC ◎ ◎ ○ H P コーナ半径 (r) 精度は± 0.01mm R accuracy on corner radius is ±0.01mm
3 2-2 ピックフィードを大きく取ることによる 切りくずの大きさに対し十分なチップポケットで 切りくず詰まりや噛み込みによる突発的な チッピングを防止します Large enough chip pockets prevent unexpected chipping of cutting edge or chip jamming due to the size of the chips by large pick feed ■従来品との加工能率比較 Comparison of machining efficiency with conventional products 被削材：STAVAX（52HRC） Work material クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 加工サイズ：14.5 × 30.8 × 3 mm Machining size 加工工程 Process 従来品 2枚刃 ボールエンドミル Conventional 2-flute ball end mill MLFH330 使用サイズ Tool size R0.5 × 3 φ1×R1 × 3 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 27,500 送り速度 [mm/min] Feed 2,500 3,750 切込み量 ap × ae [mm] Depth of cut 0.1 × 0.3 0.1 × 0.425 一刃送り [mm/tooth] Feed per tooth 0.031 0.045 1ポケット加工時間 Machining time 25 分 25 min 15 分 15 min 加工時間 40%減！ Machining time reduced by 40% ポケット加工数と逃げ面摩耗幅比較 Comparison between machined pocket quantity and flank wear width ポケット加工数[個] Quantity of machined pockets (pocket) 逃げ面摩耗幅[mm] Flank wear width 従来品 Conventional tool MLFH330 ⾼硬度鋼 Hardened Steels H プリハードン鋼 Prehardened Steels P 加工個数 40％増！ Machined quantity 40% increased! 切りくず Chip 大きなチップポケット Roomy chip pocket 高能率でありながら、 加工時間短縮による寿命の向上で、 生産性とコストの両立を実現します Achieves high efficiency with both productivity and cost performance through shortening machining time and increasing tool life
4 ■ ご使用のCAMソフトで本製品の形状が定義できない場合の手順例 Example of procedure when the shape of this tool cannot be defined with the CAM are using この加工形状のポイント Key points of this machining shape 1. 壁がない No walls 2. 最大傾斜角 Maximum inclined angle 加工形状例 1（オープン） Machining shape example 1 ◆ 荒取りにおける設定（仕上げ時も同様） Setting for Roughing process (Same for Finishing) 形状 刃先形状 工具外径（D） 刃長 テーパ角度 刃数 ボール半径（R） ボール 16 8 3 0 6 工具形状は「ボールエンドミル」として 定義してください Define the tool shape as “ball end mill” MLFH330の底刃半径（R）の2倍を 工具外径として入力してください Enter twice the end tooth bottom radius (R) of MLFH330 as the tool diameter 使用工具：MLFH330 φ6×R8×20の場合 Tool ●工具の設定について Tool setting ●モデルの調整について Model shape adjustment 工具先端がオーバーランするようにモデルの調整・延長を、 上記で入力した工具外径の半分以上を 目安に行ってください Adjust and extend the surface of the model shape so that the tool tip overruns more than 50% diameter of the tool diameter entered above parameter ◆ 仕上げにおける設定 Setting for Finishing process 傾斜角が底刃半径での加工範囲を超えない 最大傾斜角以内であることを確認してください Make sure to set the inclined angle within the maximum inclined angle that does not exceed the machining range of the end tooth bottom radius ※送り方向は加工面上で送り速度が安定する方向を推奨します Recommended feed direction is the same as the feed rate is stable on the machined surface ☆工具の設定以外は特別な設定はありません。 There are no special settings other than tool settings 傾斜角 Inclined angle コーナ半径 Corner radius 最大傾斜角を超えた場合、 加工面質が悪化します If the maximum inclined angle is exceeded, machined surface quality would be deteriorated 取り代 Stock allowance 傾斜角 Inclined angle コーナ半径 Corner radius 底刃半径 End tooth bottom radius 最大傾斜角以内の場合 Within the maximum inclined angle 最大傾斜角を超えた場合 Exceed the maximum inclined angle 小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能 ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル Realizes large pick feed even with small size diameter Specialized lens form 3-Flute end mill improves productivity compared to ball end mills ※工具登録およびパス生成の可否は、各CAMメーカー様にお問い合わせください ■ ご利用のCAMがレンズ形工具を使用できる際はそのままご使用ください If your CAM can use lens form end mills, please use it as is Make an inquiry to CAM manufacturer regarding the availability of tool registration and tool path generation 底刃半径 End tooth bottom radius 取り代 Stock allowance
5 この加工形状のポイント Key points of this machining shape 1. 壁がある Enclosed shape 2. 隅部の削り残り Remaining materials 加工形状例 2（ポケット） Machining shape example 2 ◆ 工具の設定について Tool setting 形状 刃先形状 工具外径（D） 刃長 テーパ角度 刃数 コーナ半径（R） ラジアス 6 0.789 3 0 6 工具形状は「ラジアスエンドミル」として 定義してください Define the tool shape as “Corner radius end mill” MLFH330の近似Rを コーナ半径として入力してください Enter the theoretical corner radius of MLFH330 as the tool corner radius. 使用工具：MLFH330 φ6×R8×20の場合 Tool ◆ 隅部の削り残り Remaining materials ラジアスエンドミルとして定義すると切れ刃位置とのズレから特に隅部で多くの削り残りが発生します 削り残り量は下表を参照してください By tool definition as a corner radius end mill, the remaining materials between the actual cutting edge and the Approx radius will be generated, especially in the corners. Refer to the table below for the amount of the remaining materials. （D）外径 Dia. （R）底刃半径 End Tooth Bottom Radius （r）コーナ半径 Corner Radius 近似R Theoretical Corner Radius 削り残り量 Remaining Materials 1 R1 R0.03 0.151 0.069 2 R2 R0.05 0.297 0.139 3 R3 R0.1 0.460 0.205 4 R4 R0.1 0.594 0.279 5 R5 R0.2 0.787 0.335 6 R6 R0.3 0.980 0.391 6 R8 R0.3 0.789 0.331 近似Rのラジアスエンドミルとして 定義した場合の削り残り Image of the remaining materials for tool definition as corner radius end mill with theoretical corner radius. 削り残り量 Remaining materials 近似R Theoretical corner radius
6 小径でありながらピックフィードを大きくとることが可能 ボールエンドミルよりも生産性を向上させるレンズ形3枚刃エンドミル Realizes large pick feed even with small size diameter Specialized lens form 3-Flute end mill improves productivity compared to ball end mills MLFH330 無限コーティングプレミアム 高能率レンズ形 3枚刃エンドミル MUGEN COATING PREMIUM High Efficiency Lens Form 3-Flute End Mill サイズ Size φ1 × R1 〜 φ6 × R8 0-0.02 ℓ L R±0.005 φD -0.001 φd -0.003 γ° ℓ1 r±0.01 φd2 ● 高硬度鋼加工用の無限コーティングプレミアムの採用で、65HRCまでの高硬度鋼に対応。 ● 3枚刃の採用とボールエンドミルより大きなピックフィードで加工能率が向上！ ● 5軸加工で使用することによりカットポイントを一定のまま大きなピックフィードをとれ、 高い生産性を実現。 ● Adopt MUGEN COATING PREMUIM for hardened steel to support machining hardened steel up to 65HRC. ● 3-flute lens form combines larger pick feed than ball end mills improve machining efficiency. ● High productivity can be achieved by using the 5-axis machining to take large pick feeds while keeping the cut point constant. コードNo. Code No. （D） 外径 Dia. （R） 底刃半径 End Tooth Bottom Radius （ℓ1） 首下長 Under Neck Length （r） コーナ半径 Corner Radius （ℓ） 刃長 Length of Cut （d2） 首下径 Neck Dia. （γ） 首角 Neck Taper Angle （d） シャンク径 Shank Dia. （L） 全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ◆ 08-00790-10103 1 R1 3 R0.03 1 0.95 12° 6 50 9,000 ◆ 08-00790-20206 2 R2 6 R0.05 2 1.91 12° 6 50 9,500 ◆ 08-00790-30309 3 R3 9 R0.1 3 2.85 12° 6 60 10,000 ◆ 08-00790-40412 4 R4 12 R0.1 4 3.8 12° 6 60 10,500 ◆ 08-00790-50515 5 R5 15 R0.2 5 4.75 12° 6 60 11,000 ◆ 08-00790-60620 6 R6 20 R0.3 6 5.7 - 6 60 11,000 ◆ 08-00790-60820 6 R8 20 R0.3 6 5.7 - 6 60 11,000 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MLFH330 外径（D）×底刃半径（R）×首下長（ℓ1）を指示してください。 （γ）は参考値です。 When you order, indicate MLFH330 (D)×(R)×(ℓ1). (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 全 7 サイズ Total 7 sizes ◆ 2024年1月発売 ※Released in Jan, 2024. プリハードン鋼 Prehardened Steel 高硬度鋼 Hardened Steel 40～60HRC ～65HRC ◎ ◎ ○ 被削材 Work Material H P New コーナ半径 (r) 精度は± 0.01mm R accuracy on corner radius is ±0.01mm ■最大傾斜角とは 切削条件参考表で示す取り代で問題なく加工できるワーク傾斜角です。 Maximum inclined angle means the workpiece that can be machined without problems with the machining allowance shown in the cutting conditions above. 傾斜角 Inclined angle コーナ半径 Corner radius 傾斜角 Inclined angle コーナ半径 Corner radius 最大傾斜角以内の場合 Within the maximum inclined angle 最大傾斜角を超えた場合 Exceed the maximum inclined angle 取り代 Stock allowance 取り代 Stock allowance 底刃半径 End tooth bottom radius 底刃半径 End tooth bottom radius 最大傾斜角を超えた場合、 加工面質が悪化します If the maximum inclined angle is exceeded, machined surface quality would be deteriorated 加工事例 Machining case
7 MLFH330 切削条件参考表 Recommended Conditions 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehadened Steels・Hardened Steels HPM・NAK（〜42HRC） HPM38・STAVAX・SKD61（〜55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH（〜65HRC） 外径 Dia. 底刃 半径 End Tooth Bottom Radius 首下長 Under Neck Length 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 1 1 3 0.1 0.4 3,500 26,000 0.1 0.28 2,400 21,000 0.08 0.15 1,500 14,000 2 2 6 0.2 0.7 3,500 16,000 0.2 0.5 2,400 12,000 0.15 0.45 1,800 10,000 3 3 9 0.2 1.1 4,200 13,000 0.2 0.85 3,000 10,000 0.2 0.7 2,200 7,600 4 4 12 0.3 2.1 4,200 11,000 0.2 1.2 3,000 9,000 0.2 1 2,200 6,600 5 5 15 0.3 2.4 4,200 10,000 0.2 1.6 3,000 8,200 0.2 1.2 2,200 6,000 6 6 20 0.3 2.8 4,200 9,500 0.3 1.8 3,000 7,000 0.2 1.6 2,200 5,600 6 8 20 0.3 3.2 4,200 9,000 0.3 2 3,000 6,500 0.2 1.8 2,200 5,000 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 加工中の機械振動が大きい場合は、必要に応じて送り速度を調整してください。 ※6 切りくず排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の原因になる恐れがありますのでご注意ください。 ※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※8 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※10 CAMソフトでツールパスを作成する際、工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。 ※11 工具測長する際は、工具形状のDXFファイルを弊社ホームページからダウンロードし、工具形状を確認してから測定を行ってください。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. ※5 If machine tool vibration is high during machining, adjust the feed rate as necessary. ※6 Attention to a risk of chipping and breakage when insucient chip flow. ※7 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※8 Overhang of end mill should be as short as possible form spindle nose. ※9 Oil mist coolant is recommended. ※10 When creating toolpaths in CAM software, tool difinition is recommended by using a lens-shaped end mill. ※11 When measuring tool lengths, download the DXF of the tool geometry from our website and check the tool geometry before measuring. 被削材 Work Material 調質鋼・高硬度鋼 Prehadened Steels・ Hardened Steels HPM・NAK（〜42HRC） HPM38・STAVAX・ SKD61（〜55HRC） 高硬度鋼 Hardened Steels SKD11・PD613 （〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH （〜65HRC） 外径 Dia. 底刃 半径 End Tooth Bottom Radius 首下長 Under Neck Length 最大傾斜角 Maximum Inclined Angle カスプハイト Cusp Height μm 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 取り代 Stock Allowance mm ピックフィード Pick Feed mm mm/min min-1 mm/min min-1 mm/min min-1 1 1 3 17° 0.1 0.02 0.025 2,000 26,000 1,700 21,000 1,100 14,000 2 2 6 20° 0.1 0.02 0.04 1,900 16,000 1,400 12,000 1,100 10,000 3 3 9 20° 0.1 0.03 0.05 1,900 13,000 1,400 10,000 1,100 7,600 4 4 12 21° 0.1 0.03 0.055 1,800 11,000 1,400 9,000 1,100 6,600 5 5 15 21° 0.1 0.04 0.06 1,800 10,000 1,400 8,200 1,100 6,000 6 6 20 21° 0.1 0.04 0.065 1,800 9,500 1,400 7,000 1,100 5,600 6 8 20 14° 0.1 0.04 0.08 2,100 9,000 1,500 6,500 1,200 5,000 備 考 Notes ※1 ピックフィードはカスプハイト0.1μmになるように、送り速度は一刃送り量がピックフィードと同等になるように設定した切削条件になります。 機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください。 ※2 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※3 工具突き出し量は出来るだけ短くしてください。 ※4 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※5 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※6 取り代が大きくなると最大傾斜角が小さくなるため注意してください。 ※7 CAMソフトでツールパスを作成する際、工具定義はレンズ形エンドミルで定義することを推奨します。 ※8 工具測長する際は、工具形状のDXFファイルを弊社ホームページからダウンロードし、工具形状を確認してから測定を行ってください。 ※1 The cutting condition is set that the pick feed achieves a cusp height of 0.1 µm, feed per tooth achieves as same amount as pick feed. Adjust according to machine rigidity and accuracy requirements. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 Overhang of end mill should be as short as possible form spindle nose. ※4 Oil mist coolant is recommended. ※5 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※6 Cutting depth set with care, as the larger the depth of cut, the smaller the maximum inclination angle. ※7 When creating toolpaths in CAM software, tool difinition is recommended by using a lens-shaped end mill. ※8 When measuring tool lengths, download the DXF of the tool geometry from our website and check the tool geometry before measuring. 荒取り加工 Roughing 仕上げ加工Finishing
1 24’07
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