無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高能率加工用 小径3枚刃ロングネックボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus High E cient 3-Flute Small-Diameter Long Neck Ball End Mill for Hardened Steel MRBSH330 H 全 31 サイズ Total 31 sizes
2 MRBSH330 R0.1 〜 R3 全31サイズ Total 31 sizes 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高能率加工用小径3枚刃ロングネックボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus High Efficient 3-Flute Small-Diameter Long Neck Ball End Mill for Hardened Steel 特長 Features 60HRC ～ 70HRC の被削材に最適な効果を発揮 40〜60HRC でも無限コーティングプレミアムと同等の性能 MUGEN COATING PREMIUM Plus is suitable for machining above 60HRC Demonstrates same performance with MUGEN COATING PREMIUM even on machining 40 ~ 60HRC 高送りでの荒取り加工で 他社同等品と比較しても 長寿命を実現 Realize long tool life during high speed machining even comparing with the other brand tool 被削材硬度 Work Material Hardness 60 HRC 70 HRC 無限コーティングプレミアムPlus MUGEN COATING PREMIUM Plus ◎ 高硬度鋼 Hardened Steel H 使用前 Before use 60分後 After 60min 90分後 After 90min 120分後 After 120min MRBSH330 R1×6 他社品A Other tool brand A 4枚刃ボールエンドミル R1 4-flute ball end mill 他社品B Other tool brand B 4枚刃ボールエンドミル R1 4-flute ball end mill ・工具サイズ：R1 Tool size ・被削材：HAP40 (64HRC) Work Material ・回転数 : 20,000 min-1 Spindle speed ・送り速度：2,400 mm/min Feed ■他社品との荒取り加工比較 Comparison with other tool brand on roughing process 切込み量 ap 0.23 × ae 0.3 mmでの加工比較 Under the same rate of depth of cut Feature 1 長寿命 Long tool life 被膜 無限コーティングプレミアムPlus Coating MUGEN COATING PREMIUM Plus 刃先剛性と切りくず排出性向上で、高精度金型加工を「高能率に」 High-efficiency high-precision die machining with improved cutting edge rigidity and chip evacuation
3 Feature 2 高能率 High efficiency 中心刃形状・不等分割・3 枚刃・切りくず排出性 Cutting edge shape ･ Unequal flute spacing ･ 3-Flute ･ Chip evacuation 従来品 Conventional ① ② MRBSH330 ■従来品との加工能率比較 Machining efficiency comparison with conventional product 工具の特⻑ Features 規格・切削条件 Size and Milling conditions 加工動画 など Video of machining いつでも・どこでも 使用直前に情報を確認 できます Available to check the information anytime, anywhere before use ケース裏面の二次元コードを読み込むことで様々な情報につながります Scanning the barcode on the back of the case to get various information NS Connectのご紹介 Introduction of NS Connect ・被削材：YXR7 (63HRC) Work Material ・クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist ・ワークサイズ：50 × 50 mm Work size 加工工程 Process MRBSH330 従来品 2 枚刃ボールエンドミル Conventional 2-flute ball end mill ひし形ポケット部 Diamond shape pocket 円形ポケット部 Circle shape pocket ひし形ポケット部 Diamond shape pocket 円形ポケット部 Circle shape pocket 使用サイズ Tool size R3 × 20 R1.5 × 10 R3 × 20 R1.5 × 10 回転数 (min-1) Spindle speed 7,000 15,000 7,000 15,000 送り速度 (mm/min) Feed 3,000 2,600 2,000 1,800 切込み量 (ap × ae mm) Depth of cut 0.25 × 1 0.25 × 0.5 0.2 × 1 0.15 × 0.3 加工時間 Machining time 42 分 9 秒 42 min 9 sec 16 分 23 秒 16 min 23 sec 73 分 11 秒 73 min 11 sec 55 分 34 秒 55 min 34 sec 総加工時間 約55%減！ Total machining time reduced by 55% 高硬度鋼 Hardened Steels H 中心刃形状を最適化し、切削負荷を低減することで高切込みが可能 Optimized center ball shape reduces cutting load to enable high depth of cut 2-1 切りくずの排出性を損なうことのないチップポケット形状 Optimized chip pocket design realizes smooth chip removal 2-2 不等分割でびびり防止 Unequal flute prevent chattering 2-3 β α γ α ≠ β ≠ γ 加工負荷がかかる大きな径では 強スパイラルギャッシュを採用 切りくずを分断し排出性をさら に向上（R ≧ 1.5） Adopting strong spiral gash for the large diameters to reduce cutting load, break up the chips to improve the chip removal abilitynequal flute prevent chattering (R≧1.5) 2-4 β MRBSH330 従来品 Conventional
コードNo. Code No. （R）ボール半径 Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （D）外径 Dia. （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle （d）シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° 08-00634-01003 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 10,500 0.35 0.36 0.38 0.39 0.42 08-00634-01005 0.5 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 10,500 0.56 0.58 0.61 0.63 0.69 08-00634-01505 R0.15 0.5 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,400 0.56 0.58 0.60 0.62 0.67 08-00634-01506 0.6 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,400 0.66 0.69 0.71 0.74 0.81 08-00634-01507 0.75 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,400 0.82 0.85 0.88 0.92 1.01 08-00634-01510 1 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,400 1.08 1.12 1.17 1.22 1.34 08-00634-02005 R0.2 0.5 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 7,100 0.58 0.60 0.62 0.64 0.69 08-00634-02008 0.8 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 7,100 0.89 0.93 0.96 1.00 1.09 08-00634-02010 1 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 7,100 1.10 1.14 1.19 1.24 1.35 08-00634-02510 R0.25 1 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 7,100 1.13 1.16 1.21 1.26 1.37 08-00634-02515 1.5 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 7,100 1.65 1.71 1.78 1.85 2.03 08-00634-03010 R0.3 1 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 6,100 1.12 1.16 1.20 1.25 1.35 08-00634-03015 1.5 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 6,100 1.64 1.71 1.77 1.84 2.02 08-00634-03020 2 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 6,100 2.17 2.25 2.34 2.44 2.68 08-00634-05020 R0.5 2 0.75 1 0.95 12° 4 45 5,700 2.18 2.26 2.34 2.43 2.65 08-00634-05025 2.5 0.75 1 0.95 12° 4 45 5,700 2.70 2.80 2.91 3.03 3.31 08-00634-05030 3 0.75 1 0.95 12° 4 45 5,700 3.22 3.35 3.48 3.63 3.97 08-00634-07503 R0.75 3 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 6,500 3.21 3.33 3.45 3.58 3.89 08-00634-07504 4 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 6,500 4.26 4.41 4.59 4.78 5.22 08-00634-10003 R1 3 1.5 2 1.94 12° 4 45 5,100 3.23 3.33 3.44 3.56 3.85 08-00634-10004 4 1.5 2 1.94 12° 4 45 5,100 4.27 4.42 4.58 4.76 5.17 08-00634-10006 6 1.5 2 1.94 12° 4 45 5,100 6.36 6.60 6.86 7.15 7.83 08-00634-15006 R1.5 6 2.5 3 2.85 12° 6 60 7,000 6.56 6.78 7.03 7.31 7.95 08-00634-15008 8 2.5 3 2.85 12° 6 60 7,000 8.64 8.96 9.31 9.70 10.60 08-00634-15010 10 2.5 3 2.85 12° 6 60 7,000 10.73 11.14 11.59 12.09 13.26 08-00634-20008 R2 8 3 4 3.8 12° 6 65 7,400 8.74 9.05 9.38 9.74 10.60 08-00634-20010 10 3 4 3.8 12° 6 65 7,400 10.83 11.22 11.66 12.14 13.25 08-00634-20012 12 3 4 3.8 12° 6 65 7,400 12.91 13.40 13.94 14.53 15.91 08-00634-30010 R3 10 6 6 5.7 - 6 65 8,800 Free Free Free Free Free 08-00634-30015 15 6 6 5.7 - 6 65 8,800 Free Free Free Free Free 08-00634-30020 20 6 6 5.7 - 6 65 8,800 Free Free Free Free Free ● 中心刃形状を最適化し、高切込みを可能とした高能率3枚刃ボールエンドミル。 ● 60 ～ 70HRC の高硬度鋼でも、切削性と耐摩耗性を両立し、長寿命・高能率に加工が可能。 ● シャンク径公差は -0.001mm から -0.003mm の高精度仕様。 ● High-efficiency 3-flute ball end mill optimizes a shape of central edge and enables high depth of cutting. ● Even hardened steel of 60 to 70HRC can be machining with long tool life and high efficiency. ● Shank diameter tolerance , high accuracy type, is - 0.001 〜 - 0.003. 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] MRBSH330 ボール半径(R)×首下長（ℓ1）を指示してください。 ※(γ)は参考値です。 When you order, indicate MRBSH330(R)×(ℓ1). ※(γ) is reference value. オーダー方法 How to Order ワーク勾配角 Inclined Angle 実有効長 Actual E ective Length 一般的なエンドミル General End Mill 点切削のためびびらない！ Suppress chattering by point milling 高硬度鋼 Hardened Steel 60～70HRC ◎ 被削材 Work Material 加工事例 Machining case 4 MRBSH330 無限コーティングプレミアムPlus 高硬度鋼高能率加工用小径3枚刃ロングネックボールエンドミル MUGEN COATING PREMIUM Plus High Efficient 3-Flute small-diameter Long Neck Ball End Mill for Hardened Steel 全31サイズ Total 31 sizes サイズ Size R0.1 〜 R3 刃先剛性と切りくず排出性向上で、 高精度金型加工を「高能率」に High-efficiency high-precision die machining with improved cutting edge rigidity and chip evacuation
被削材 Work Material ハイス・高硬度鋼 High Speed Steels/Hardened Steels SKH51・SKD11（〜62HRC） ハイス High Speed Steels SKH55・HAP40（〜66HRC） ハイス High Speed Steels SKH57・HAP72（〜70HRC） Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比L/D 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed 切込み量 Depth of Cut 送り速度 Feed 回転数 Spindle Speed ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 ap mm ae mm mm/min min-1 R0.1 0.3 1.5 0.006 0.007 450 40,000 0.004 0.005 300 40,000 0.004 0.005 220 40,000 0.5 2.5 0.006 0.007 400 40,000 0.004 0.005 250 40,000 0.004 0.005 190 40,000 R0.15 0.5 1.7 0.01 0.01 450 40,000 0.005 0.005 400 40,000 0.005 0.005 300 40,000 0.6 2 0.007 0.007 450 40,000 0.005 0.005 350 40,000 0.005 0.005 270 40,000 0.75 2.5 0.007 0.007 400 40,000 0.005 0.005 350 40,000 0.005 0.005 250 40,000 1 3.3 0.007 0.007 350 40,000 0.005 0.005 300 40,000 0.005 0.005 220 40,000 R0.2 0.5 1.25 0.035 0.04 1,100 40,000 0.013 0.02 850 40,000 0.013 0.02 650 35,000 0.8 2 0.03 0.03 1,000 40,000 0.012 0.02 850 40,000 0.012 0.02 600 35,000 1 2.5 0.03 0.03 1,000 40,000 0.012 0.02 850 40,000 0.012 0.02 600 35,000 R0.25 1 2 0.03 0.03 1,300 40,000 0.015 0.02 1,000 35,000 0.015 0.02 700 30,000 1.5 3 0.015 0.03 1,000 40,000 0.01 0.02 800 35,000 0.01 0.02 500 30,000 R0.3 1 1.7 0.045 0.06 1,500 40,000 0.03 0.05 1,100 30,000 0.03 0.05 800 25,000 1.5 2.5 0.045 0.06 1,500 40,000 0.03 0.05 1,100 30,000 0.03 0.05 800 25,000 2 3.3 0.045 0.06 1,500 40,000 0.03 0.05 1,100 30,000 0.03 0.05 800 25,000 R0.5 2 2 0.15 0.2 3,000 30,000 0.12 0.1 2,000 25,000 0.075 0.1 1,500 20,000 2.5 2.5 0.15 0.2 3,000 30,000 0.12 0.1 2,000 25,000 0.075 0.1 1,500 20,000 3 3 0.15 0.2 3,000 30,000 0.12 0.1 2,000 25,000 0.075 0.1 1,500 20,000 R0.75 3 2 0.15 0.3 3,800 30,000 0.15 0.2 3,000 25,000 0.09 0.2 2,200 20,000 4 2.7 0.15 0.3 3,000 25,000 0.15 0.2 2,400 22,000 0.09 0.2 1,800 18,000 R1 3 1.5 0.3 0.5 3,800 25,000 0.22 0.3 3,000 20,000 0.15 0.3 2,200 16,000 4 2 0.3 0.5 3,800 25,000 0.22 0.3 3,000 20,000 0.15 0.3 2,200 16,000 6 3 0.3 0.3 3,000 22,000 0.22 0.3 2,400 20,000 0.15 0.3 1,800 16,000 R1.5 6 2 0.3 0.6 3,800 18,000 0.25 0.5 3,000 15,000 0.15 0.5 2,250 12,000 8 2.7 0.3 0.6 3,800 18,000 0.25 0.5 3,000 15,000 0.15 0.5 2,250 12,000 10 3.3 0.3 0.6 3,200 18,000 0.25 0.5 2,600 15,000 0.15 0.5 2,000 12,000 R2 8 2 0.3 0.8 3,800 15,000 0.25 0.6 3,000 12,000 0.18 0.6 2,250 9,500 10 2.5 0.3 0.8 3,800 15,000 0.25 0.6 3,000 12,000 0.18 0.6 2,250 9,500 12 3 0.3 0.8 3,800 15,000 0.25 0.6 3,000 12,000 0.18 0.6 2,250 9,500 R3 10 1.7 0.38 1.2 3,800 8,000 0.25 1 3,000 7,000 0.18 1 2,250 5,500 15 2.5 0.38 1.2 3,800 8,000 0.25 1 3,000 7,000 0.18 1 2,250 5,500 20 3.3 0.38 1.2 3,800 8,000 0.25 1 3,000 7,000 0.18 1 2,250 5,500 備 考 Notes ※1 切込み量のapは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等の切削負荷が高くなる箇所では、特に切削条件の設定やツールパスなどに注意してください。 ※5 加工中の機械振動が大きい場合は、必要に応じて送り速度を調整してください。 ※6 切りくず排出が良好でない場合、工具のチッピングや折損の原因になる恐れがありますのでご注意ください。 ※7 回転数と送り速度は、同じ割合で調整してください。 ※8 工具突き出し量はできるだけ短くしてください。 ※9 オイルミストクーラントをお奨めします。 ※1 Depth of Cut：ap = Axial Depth of Cut / ae = Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 At point where cutting load is high such as at corners, pay attention to setting cutting conditions and tool paths particularly. ※5 If machine tool vibration is high during machining, adjust the feed rate as necessary. ※6 Attention to a risk of chipping and breakage when insufficient chip flow. ※7 Adjust both spindle speed and feed at the same rate. ※8 Overhang of end mill should be as short as possible form spindle nose. ※9 We recommend using oil mist coolant. 5 MRBSH330 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions
6 加⼯事例1 Machining case 1 YXM1 (62HRC) 鍛造金型形状 YXM1 (62HRC) Forging mold 高硬度鋼への高い切込みと高送りで高能率加工を実現 Realize high efficient machining on hardened steels with high depth of cut and high feed rate 被削材：YXM1（62HRC） SKH51相当 Work Material as the same as SKH51 ワークサイズ：100 × 100 mm Work size クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：3 時間 35 分 Total machining time : 3 hr 35 min 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBSH330 R3 × 15 MRBSH330 R3 × 15 回転数 [min-1] Spindle speed 7,000 7,000 送り速度 [mm/min] Feed 3,000 2,100 1,500 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.25 × 1 pf 0.2 pf 0.1 残し代 [mm] Stock 0.05 0.03 0 加工時間 Machining time 1 時間 43 分 1 hr 43 min 31 分 31 min 1 時間 21 分 1 hr 21 min 単位 Unit [μm] 表面粗さ Surface roughness 5°傾斜部 Inclined 5° 側面 Side Ra 0.34 0.24 Rz 1.88 1.51 2 1 すくい面 Rake 先端中心 Center 加工時間 Machining time MRBSH330 R3 × 15 荒取り加工 Roughing ＋ 中仕上げ加工 Semi-finishing 2 時間 14 分 2 hr 14 min MRBSH330 R3 × 15 仕上げ加工 Finishing 1 時間 21 分 1 hr 21 min 単位 Unit [mm] 円筒部倒れ量 Deflection at cylindrical part 0.001 以下 A 2 1 精度 Accuracy 狙い値 Target φ40.000 実測値 Actual φ40.006 誤差 Error ＋0.006 A 単位 Unit [mm]
7 加⼯事例2 Machining case 2 HAP40 (64HRC) 2段ポケット形状 HAP40 (64HRC) Two-stage pocket mold 高硬度鋼への複雑形状加工でも長寿命で高能率 Realize long tool life and high efficiency machining for complex shapes even on hardened steels 被削材：HAP40（64HRC） SKH40相当 Work Material as the same as SKH40 ワークサイズ：100 × 100 mm Work size クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：13 時間 31 分 Total machining time : 13 hr 31 min 加⼯箇所 Machining position 1段目 1st stage 2段目 2nd stage 1段目 1st stage 2段目 2nd stage 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 中荒取り SemiRoughing 荒取り Roughing 中仕上げ SemiFinishing 仕上げ Finishing 中荒取り SemiRoughing 中仕上げ SemiFinishing 仕上げ Finishing 使⽤⼯具 Tool MRBSH330 R3 × 20 MRBSH330 R1.5 × 10 MRBSH330 R1.5 × 10 MRBSH330 R1.5 × 10 MRBSH330 R1 × 6 MRBSH330 R1 × 6 回転数 [min-1] Spindle speed 7,000 15,000 15,000 10,000 10,000 15,000 13,000 13,000 送り速度 [mm/min] Feed 2,500 2,000 2,500 1,800 1,500 1,500 1,500 1,300 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.25 × 1 0.15 × 0.1 0.2 × 0.8 0.05 × 0.05 0.035 × 0.035 0.15 × 0.1 0.04 × 0.04 0.03 × 0.03 残し代 [mm] Stock 0.1 0.08 0.1 0.035 0 0.08 0.03 0 加工時間 Machining time 2 時間 5 分 2 hr 5 min 54 分 54 min 38 分 38 min 2 時間 30 分 2 hr 30 min 4 時間 4 分 4 hr 4 min 10 分 10 min 1 時間 23分 1 hr 23 min 1 時間 47 分 1 hr 47 min 1段目 狙い値 : 11.180 mm 1st stage target 2段目 狙い値 : 6.582 mm 2nd stage target A B D C 精度 Accuracy 1段目 1st stage 実測値 Actual 11.177 11.176 11.176 11.174 誤差 Error － 0.003 －0.004 －0.004 －0.006 2段目 2nd stage 実測値 Actual 6.579 6.578 6.577 6.577 誤差 Error － 0.003 － 0.004 － 0.005 － 0.005 A B C D 単位 Unit [mm] 表面粗さ Surface roughness Ra 0.053 0.067 0.065 0.070 単位 Unit [μm] 3 4 1 2 3 4 2 1 工具軌跡 Tool path 加工順 Machining sequence
68.7 24’05 MRBSH330_C2_202405
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