XRBH230 H 全 83 サイズ Total 83 sizes MPX MPXコーティング COATING New NEW SUS420J2 52HRC 相当（STAVAX® ESR など） 専用小径ボールエンドミル 従来比2倍以上の 驚異的な寿命 を実現 MPXコーティング SUS420用ロングネックボールエンドミル MPX COATING Long Neck Ball End Mill for 420 Hardened Stainless Steels Specialized small diameter ball end mill for SUS420J2, as the same as 52HRC (STAVAX® ESR etc.) Achieves outstanding tool life more than twice as long as conventional products
2 SUS420J2 52HRC相当（STAVAX®ESRなど）専用小径ボールエンドミル 従来比2倍以上の驚異的な寿命を実現 Specialized small diameter ball end mill for SUS420J2, as the same as 52HRC (STAVAX® ESR etc.) Achieves outstanding tool life more than twice as long as conventional products MPXコーティング SUS420用ロングネックボールエンドミル MPX COATING Long Neck Ball End Mill for 420 Hardened Stainless Steels R0.05 ～ R1 XRBH230 全 83 サイズ Total 83 sizes MPX 長寿命 Long tool life MPXコーティング MPX COATING Feature 1 特長 Features SUS420J2 焼入れ鋼用に開発した 新コーティング 「MPX コーティング」 の採用で 従来比 2 倍以上の長寿命を実現します Adopting new developed MPX coating for hardened steel SUS420J2 realizes tool life more than twice as long as conventional tools SUS420J2 52HRC 相当 As the same as 52HRC ◎ H MPX Point 誰でも、 いつでも目安となる数値をもとにツールパスが作成できるよう、 新たに 「中仕上げ加工」 「仕上げ加工」 の切削条件を追加掲載しました Newly added cutting conditions for "semi-finishing" and "finishing" processes to ensure that anyone can create tool paths at any time based on standard reference values CAD/CAM オペレータ向け切削条件参考表の掲載 Recommended cutting conditions for CAD/CAM operators reference 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・HPM38・M333（52HRC相当） As the same as 52HRC Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 切りくず排出量 Material removal rate min-1 mm/min mm/t ap mm ae mm mm mm3/min R0.05 0.2 2 40,000 100 0.001 0.003 0.008 0.005 0.002 0.3 3 40,000 100 0.001 0.003 0.008 0.005 0.002 0.4 4 40,000 80 0.001 0.002 0.006 0.004 0.001 0.5 5 40,000 60 0.001 0.002 0.005 0.004 0.001 0.3 2 40,000 200 0.003 0.006 0.014 0.007 0.017 0.4 2.7 40,000 200 0.003 0.006 0.014 0.007 0.017 荒取り加工 Roughing 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・HPM38・M333（52HRC相当） As the same as 52HRC Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance カスプハイト Cusp Height 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance カスプハイト Cusp Height min-1 mm/min min-1 ap mm または ae mm mm/t μm min-1 mm/min min-1 ap mm または ae mm mm μm R0.05 0.2 2 40,000 270 0.003 0.003 0.002 0.02 40,000 160 0.002 0.002 0 0.01 0.3 3 40,000 270 0.003 0.003 0.002 0.02 40,000 160 0.002 0.002 0 0.01 仕上げ加工 Finishing 中仕上げ加工 Semi-Finishing 【荒取り加工】 Roughing 一刃送り量・残し代 切りくず排出量を追加 Added Feed per Tooth・Stock allowance・Metal Removal Rate 【中仕上げ加工】/【仕上げ加工】 Semi-finishing / Finishing 一刃送り量・残し代 カスプハイトを追加 Added Feed per Tooth・Stock allowance ・Cusp Height
3 ２個加工後 After machining 2pcs 1 時間 20 分 hr min 15個加工後 After machining 15pcs 10 時間 hr 従来品 Conventional XRBH230 ■従来品との寿命比較 Tool life comparison with conventional products R0.2× 首下長1mmの場合 R0.2 × Under neck length 1 1mm 4.8mm 6.45mm 被削材：STAVAX®ESR 52HRC Work material クーラント：オイルミスト Coolant Oil mist 回転数 [min-1] Spindle speed 40,000 切削速度 [m/min] Cutting speed 21.91（実切削速度） (※ Actual cutting speed) 送り速度 [mm/min] Feed 800 一刃送り [mm/t] Feed per tooth 0.01 切込み量 （ap×ae） Depth of cut [mm] 0.02 × 0.05 切削長 Cutting length 26 m / 個 pc 加工時間 Machining time 40 分 / 個 min pc 従来品は摩耗幅が大きく 2 個（1 時間 20 分）で加工終了 Conventional product had a large wear range after machining 2pcs and end at 1hr 20min XRBH230 は 15 個（10 時間）加工 XRBH230 machined 15pcs in 10hr 寿命差 5 倍以上 Tool life difference more than 5 times コスト削減 Cost reduction 工具寿命 UP によりコスト削減が実現 Realizes cost reduction by improved tool life Feature 2 工具寿命 UP により費用削減や作業時間短縮など、 様々なメリットが考えられます Extending tool life can bring about various benefits,such as cost reduction and shortening work time 設計費 Design cost データ 制作費 Data production costs 工具費 Tool cost 段取り Set up Material cost 加工 Process 磨き Polish 2 ３ ４ １ 使用工具が 2 本から 1 本になった場合 When the number of tools used changes from two to one 従来品 Conventional XRBH230 1 CAM オペレーション負荷減少 Reduced CAM operation load 2 工具費削減 Tool cost reduction 4 磨き時間短縮 Reduce polishing time 3 段取り時間短縮＋ツーリング費用削減 Reduce setup time ＋ Tooling cost reduction ECO SUS420J2 52HRC相当 As the same as 52HRC H ※Cutting speed calculated on actual diameter basis. 材 料費
4 XRBH230 被削材: STAVAX® ESR 52HRC Work material SUS420J2 52HRC相当（STAVAX® ESR など）専用小径ボールエンドミル 従来比2倍以上の 驚異的な寿命 を実現 Specialized small diameter ball end mill for SUS420J2, as the same as 52HRC (STAVAX® ESR etc.) Achieves outstanding tool life more than twice as long as conventional products XRBH230 MPX MPXコーティング SUS420用ロングネックボールエンドミル MPX COATING Long Neck Ball End Mill for 420 Hardened Stainless Steels サイズ Size R0.05 〜 R1 γ° φD ℓ L R φd2 ℓ1 -0.001 -0.003 φd ±0.003 一般的なエンドミル General End Mill 点切削のためびびらない！ Suppress chattering by point milling ワーク勾配角 Inclined Angle 実有効長 Actual E ective Length コードNo. Code No. （R）ボール半径 Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （D）外径 Dia. （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° ◆ 08-00561-00502 R0.05 0.2 0.07 0.1 0.085 12° 4 45 14,0000.24 0.25 0.26 0.27 0.29 ◆ 08-00561-00503 0.3 0.07 0.1 0.085 12° 4 45 14,0000.34 0.36 0.37 0.39 0.42 ◆ 08-00561-00504 0.4 0.07 0.1 0.085 12° 4 45 14,0000.45 0.46 0.48 0.51 0.56 ◆ 08-00561-00505 0.5 0.07 0.1 0.085 12° 4 45 14,5000.55 0.57 0.60 0.63 0.69 ◆ 08-00561-00703 R0.075 0.3 0.1 0.15 0.13 12° 4 45 14,0000.35 0.37 0.38 0.40 0.43 ◆ 08-00561-00704 0.4 0.1 0.15 0.13 12° 4 45 14,0000.46 0.48 0.49 0.52 0.56 ◆ 08-00561-00705 0.5 0.1 0.15 0.13 12° 4 45 15,0000.56 0.58 0.61 0.64 0.70 ◆ 08-00561-00706 0.6 0.1 0.15 0.13 12° 4 45 15,0000.67 0.69 0.72 0.75 0.83 ◆ 08-00561-00707 0.75 0.1 0.15 0.13 12° 4 45 15,0000.82 0.86 0.89 0.93 1.03 ◆ 08-00561-00710 1 0.1 0.15 0.13 12° 4 45 15,5001.08 1.13 1.18 1.23 1.36 ◆ 08-00561-01003 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 9,9000.35 0.36 0.38 0.39 0.42 ◆ 08-00561-01004 0.4 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 9,9000.46 0.47 0.49 0.51 0.56 ◆ 08-00561-01005 0.5 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 9,9000.56 0.58 0.61 0.63 0.69 ◆ 08-00561-01006 0.6 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 9,9000.67 0.69 0.72 0.75 0.82 ◆ 08-00561-01007 0.75 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 9,9000.82 0.85 0.89 0.93 1.02 ◆ 08-00561-01010 1 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 9,9001.08 1.13 1.18 1.23 1.35 ◆ 08-00561-01012 1.25 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 10,7001.34 1.40 1.46 1.53 1.68 ◆ 08-00561-01015 1.5 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 10,7001.60 1.67 1.75 1.83 2.02 ◆ 08-00561-01020 2 0.15 0.2 0.18 12° 4 45 11,0002.13 2.22 2.32 2.43 2.68 ◆ 08-00561-01505 R0.15 0.5 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 9,8000.56 0.58 0.60 0.62 0.67 ◆ 08-00561-01506 0.6 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 9,8000.66 0.69 0.71 0.74 0.81 ◆ 08-00561-01507 0.75 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 9,8000.82 0.85 0.88 0.92 1.01 ◆ 08-00561-01510 1 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 9,8001.08 1.12 1.17 1.22 1.34 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY] XRBH230 ボール半径（R）×首下長（ℓ1）×シャンク径（d）を指示してください。 （γ）は参考値です。 When you order, indicate XRBH230 (R)×(ℓ1)×(d). (γ) is reference value. オーダー方法 How to Order 全 83 サイズ Total 83 sizes SUS420J2 52HRC 相当 As the same as 52HRC ◎ 被削材 Work Material H サイズ毎の従来品との寿命比較 Tool life comparison with conventional products by each size R0.2 × 首下長1 Under Neck Length 寿命差 5倍以上 Tool life difference: 5 times or more 従来品 Conventional tool R1 × 首下長6 Under Neck Length ※ 切削条件含め工具以外は全て同一の環境及び条件 ※ Except for the tools, all other cutting conditions are under the same environment and conditions ● SUS420J2 焼入れ鋼用に開発した 新コーティング MPX！ ● 従来比2倍以上の長寿命！ ● New developed coating MPX specialized for SUS420J2, hardened steels. ● More than twice as long as conventional tools. 10hr 5hr 4min 1hr 20min ２〜５倍以上の 驚異的な寿命（従来品比） Outstanding tool life from twice to 5 times compared to conventional products 2hr 32min XRBH230 継続使用 Continued machining 寿命差 2倍以上 Tool life difference: 2 times or more 3倍 3 times 5倍 5 times ◆ 2024年11月発売 ※Released in Nov, 2024. 1倍 1 time
5 XRBH230 MPXコーティング SUS420用ロングネックボールエンドミル MPX COATING Long Neck Ball End Mill for 420 Hardened Stainless Steels コードNo. Code No. （R）ボール半径 Radius （ℓ1）首下長 Under Neck Length （ℓ）刃長 Length of Cut （D）外径 Dia. （d2）首下径 Neck Dia. （γ）首角 Neck Taper Angle (d)シャンク径 Shank Dia. （L）全長 Overall Length 標準価格 Retail Price ワーク勾配角に対する実有効長 Actual effective length depending on inclined angle of workpiece 30́ 1° 1°30́ 2° 3° ◆ 08-00561-01512 R0.15 1.25 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,400 1.34 1.39 1.45 1.52 1.67 ◆ 08-00561-01515 1.5 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,400 1.60 1.67 1.74 1.82 2.00 ◆ 08-00561-01520 2 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,400 2.12 2.21 2.31 2.42 2.66 ◆ 08-00561-01525 2.5 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,700 2.64 2.76 2.88 3.01 3.33 ◆ 08-00561-01530 3 0.2 0.3 0.28 12° 4 45 10,700 3.17 3.30 3.45 3.61 3.99 ◆ 08-00561-02005 R0.2 0.5 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 6,600 0.58 0.60 0.62 0.64 0.69 ◆ 08-00561-02008 0.8 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 6,600 0.89 0.93 0.96 1.00 1.09 ◆ 08-00561-02010 1 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 6,600 1.10 1.14 1.19 1.24 1.35 ◆ 08-00561-02015 1.5 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 6,900 1.62 1.69 1.76 1.84 2.02 ◆ 08-00561-02020 2 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 7,000 2.15 2.23 2.33 2.43 2.68 ◆ 08-00561-02025 2.5 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 7,300 2.67 2.78 2.90 3.03 3.34 ◆ 08-00561-02030 3 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 7,700 3.19 3.32 3.47 3.63 4.01 ◆ 08-00561-02040 4 0.3 0.4 0.37 12° 4 45 8,300 4.23 4.41 4.61 4.83 5.33 ◆ 08-00561-02510 R0.25 1 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 6,600 1.13 1.16 1.21 1.26 1.37 ◆ 08-00561-02515 1.5 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 6,600 1.65 1.71 1.78 1.85 2.03 ◆ 08-00561-02520 2 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 6,600 2.17 2.25 2.35 2.45 2.69 ◆ 08-00561-02525 2.5 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 6,600 2.69 2.80 2.92 3.05 3.36 ◆ 08-00561-02530 3 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 6,600 3.21 3.34 3.49 3.65 4.02 ◆ 08-00561-02540 4 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 6,600 4.25 4.43 4.63 4.85 5.35 ◆ 08-00561-02550 5 0.35 0.5 0.46 12° 4 45 6,900 5.30 5.52 5.77 6.04 6.68 ◆ 08-00561-03010 R0.3 1 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 4,900 1.12 1.16 1.20 1.25 1.35 ◆ 08-00561-03015 1.5 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 4,900 1.64 1.71 1.77 1.84 2.02 ◆ 08-00561-03020 2 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 4,900 2.17 2.25 2.34 2.44 2.68 ◆ 08-00561-03025 2.5 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 5,200 2.69 2.79 2.91 3.04 3.34 ◆ 08-00561-03030 3 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 5,200 3.21 3.34 3.48 3.64 4.01 ◆ 08-00561-03040 4 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 5,500 4.25 4.43 4.62 4.84 5.33 ◆ 08-00561-03050 5 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 5,500 5.29 5.52 5.76 6.03 6.66 ◆ 08-00561-03060 6 0.45 0.6 0.56 12° 4 45 5,500 6.34 6.61 6.90 7.23 7.99 ◆ 08-00561-04010 R0.4 1 0.6 0.8 0.76 12° 4 45 5,200 1.12 1.15 1.19 1.23 1.32 ◆ 08-00561-04020 2 0.6 0.8 0.76 12° 4 45 5,200 2.16 2.24 2.33 2.42 2.65 ◆ 08-00561-04030 3 0.6 0.8 0.76 12° 4 45 5,500 3.20 3.33 3.47 3.62 3.97 ◆ 08-00561-04040 4 0.6 0.8 0.76 12° 4 45 5,500 4.25 4.42 4.61 4.82 5.30 ◆ 08-00561-04050 5 0.6 0.8 0.76 12° 4 45 5,500 5.29 5.51 5.75 6.01 6.63 ◆ 08-00561-04060 6 0.6 0.8 0.76 12° 4 45 5,500 6.33 6.60 6.89 7.21 7.96 ◆ 08-00561-04080 8 0.6 0.8 0.76 12° 4 45 5,500 8.42 8.78 9.17 9.60 10.61 ◆ 08-00561-05020 R0.5 2 0.75 1 0.95 12° 4 45 4,200 2.18 2.26 2.34 2.43 2.65 ◆ 08-00561-05030 3 0.75 1 0.95 12° 4 45 4,200 3.22 3.35 3.48 3.63 3.97 ◆ 08-00561-05040 4 0.75 1 0.95 12° 4 45 4,700 4.27 4.44 4.62 4.83 5.30 ◆ 08-00561-05050 5 0.75 1 0.95 12° 4 45 4,700 5.31 5.53 5.76 6.02 6.63 ◆ 08-00561-05060 6 0.75 1 0.95 12° 4 45 4,900 6.35 6.62 6.90 7.22 7.96 ◆ 08-00561-05080 8 0.75 1 0.95 12° 4 45 4,900 8.44 8.79 9.18 9.61 10.61 ◆ 08-00561-05100 10 0.75 1 0.95 12° 4 45 4,900 10.52 10.97 11.46 12.01 13.26 ◆ 08-00561-07503 R0.75 3 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 5,100 3.21 3.33 3.45 3.58 3.89 ◆ 08-00561-07504 4 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 5,100 4.26 4.41 4.59 4.78 5.22 ◆ 08-00561-07506 6 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 5,100 6.34 6.59 6.87 7.17 7.88 ◆ 08-00561-07508 8 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 5,300 8.43 8.77 9.15 9.56 10.53 ◆ 08-00561-07510 10 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 5,700 10.51 10.95 11.43 11.96 13.18 ◆ 08-00561-07512 12 1.1 1.5 1.45 12° 4 45 6,100 12.60 13.13 13.71 14.35 15.84 ◆ 08-00561-07514 14 1.1 1.5 1.45 12° 4 50 6,100 14.69 15.31 15.99 16.74 18.49 ◆ 08-00561-07516 16 1.1 1.5 1.45 12° 4 50 6,100 16.77 17.49 18.27 19.14 21.15 ◆ 08-00561-10003 R1 3 1.5 2 1.94 12° 4 45 4,400 3.23 3.33 3.44 3.56 3.85 ◆ 08-00561-10004 4 1.5 2 1.94 12° 4 45 4,400 4.27 4.42 4.58 4.76 5.17 ◆ 08-00561-10006 6 1.5 2 1.94 12° 4 45 4,900 6.36 6.60 6.86 7.15 7.83 ◆ 08-00561-10008 8 1.5 2 1.94 12° 4 45 4,900 8.44 8.78 9.14 9.54 10.48 ◆ 08-00561-10010 10 1.5 2 1.94 12° 4 45 4,900 10.53 10.95 11.42 11.94 13.14 ◆ 08-00561-10012 12 1.5 2 1.94 12° 4 45 4,900 12.61 13.13 13.70 14.33 15.79 ◆ 08-00561-10014 14 1.5 2 1.94 12° 4 50 5,000 14.70 15.31 15.98 16.72 18.45 ◆ 08-00561-10016 16 1.5 2 1.94 12° 4 50 5,000 16.78 17.49 18.27 19.12 Free ◆ 08-00561-10018 18 1.5 2 1.94 12° 4 55 5,000 18.87 19.67 20.55 21.51 Free ◆ 08-00561-10020 20 1.5 2 1.94 12° 4 55 5,000 20.96 21.85 22.83 23.90 Free 単位［寸法：mm / 価格：円］ Unit [Size : mm / Retail Price : JPY]
6 切削条件参考表 Recommended Conditions XRBH230 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・HPM38・M333（52HRC相当） As the same as 52HRC Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 切りくず排出量 Material removal rate min-1 mm/min mm/t ap mm ae mm mm mm3/min R0.05 0.2 2 40,000 100 0.001 0.003 0.008 0.005 0.002 0.3 3 40,000 100 0.001 0.003 0.008 0.005 0.002 0.4 4 40,000 80 0.001 0.002 0.006 0.004 0.001 0.5 5 40,000 60 0.001 0.002 0.005 0.004 0.001 R0.075 0.3 2 40,000 200 0.003 0.006 0.014 0.007 0.017 0.4 2.7 40,000 200 0.003 0.006 0.014 0.007 0.017 0.5 3.3 40,000 180 0.002 0.005 0.012 0.006 0.011 0.6 4 40,000 150 0.002 0.004 0.010 0.005 0.006 0.75 5 40,000 120 0.002 0.003 0.008 0.004 0.003 1 6.7 40,000 90 0.001 0.003 0.006 0.004 0.002 R0.1 0.3 1.5 40,000 300 0.004 0.008 0.020 0.009 0.048 0.4 2 40,000 300 0.004 0.008 0.020 0.009 0.048 0.5 2.5 40,000 300 0.004 0.008 0.020 0.009 0.048 0.6 3 40,000 300 0.004 0.008 0.020 0.009 0.048 0.75 3.8 40,000 240 0.003 0.007 0.016 0.007 0.027 1 5 40,000 180 0.002 0.005 0.012 0.005 0.011 1.25 6.3 40,000 140 0.002 0.004 0.010 0.004 0.006 1.5 7.5 40,000 120 0.002 0.003 0.008 0.004 0.003 2 10 40,000 90 0.001 0.002 0.006 0.004 0.001 R0.15 0.5 1.7 40,000 600 0.008 0.014 0.036 0.013 0.30 0.6 2 40,000 600 0.008 0.014 0.036 0.013 0.30 0.75 2.5 40,000 600 0.008 0.014 0.036 0.013 0.30 1 3.3 40,000 540 0.007 0.013 0.032 0.012 0.23 1.25 4.2 40,000 430 0.005 0.010 0.026 0.009 0.11 1.5 5 40,000 360 0.005 0.009 0.022 0.008 0.07 2 6.7 40,000 270 0.003 0.007 0.016 0.006 0.03 2.5 8.3 40,000 220 0.003 0.005 0.013 0.005 0.01 3 10 40,000 180 0.002 0.004 0.011 0.004 0.01 R0.2 0.5 1.3 40,000 900 0.011 0.022 0.056 0.015 1.11 0.8 2 40,000 900 0.011 0.022 0.056 0.015 1.11 1 2.5 40,000 900 0.011 0.022 0.056 0.015 1.11 1.5 3.8 40,000 720 0.009 0.018 0.044 0.012 0.57 2 5 40,000 540 0.007 0.013 0.033 0.009 0.23 2.5 6.3 40,000 430 0.005 0.011 0.027 0.007 0.13 3 7.5 40,000 360 0.005 0.009 0.022 0.006 0.07 4 10 40,000 270 0.003 0.007 0.017 0.005 0.03 R0.25 1 2 40,000 1,300 0.016 0.031 0.079 0.020 3.18 1.5 3 40,000 1,300 0.016 0.031 0.079 0.020 3.18 2 4 40,000 980 0.012 0.024 0.059 0.015 1.39 2.5 5 40,000 780 0.010 0.019 0.047 0.012 0.70 3 6 40,000 650 0.008 0.016 0.039 0.010 0.41 4 8 40,000 490 0.006 0.012 0.030 0.008 0.18 5 10 40,000 390 0.005 0.009 0.024 0.006 0.08 R0.3 1 1.7 40,000 1,700 0.021 0.042 0.106 0.023 7.57 1.5 2.5 40,000 1,700 0.021 0.042 0.106 0.023 7.57 2 3.3 40,000 1,530 0.019 0.038 0.095 0.021 5.52 2.5 4.2 40,000 1,220 0.015 0.030 0.076 0.017 2.78 3 5.0 40,000 1,020 0.013 0.025 0.063 0.014 1.61 4 6.7 40,000 770 0.010 0.019 0.048 0.010 0.70 5 8.3 40,000 610 0.008 0.015 0.038 0.008 0.35 6 10 37,000 510 0.007 0.013 0.032 0.007 0.21 荒取り加工 Roughing
7 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・HPM38・M333（52HRC相当） As the same as 52HRC Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance 切りくず排出量 Material removal rate min-1 mm/min mm/t ap mm ae mm mm mm3/min R0.4 1 1.3 40,000 2,700 0.034 0.068 0.170 0.029 31.21 2 2.5 40,000 2,700 0.034 0.068 0.170 0.029 31.21 3 3.8 37,400 2,160 0.029 0.054 0.136 0.023 15.86 4 5 34,300 1,620 0.024 0.041 0.102 0.017 6.77 5 6.3 32,100 1,300 0.020 0.033 0.082 0.014 3.52 6 7.5 30,400 1,080 0.018 0.027 0.068 0.012 1.98 8 10 27,900 810 0.015 0.020 0.051 0.009 0.83 R0.5 2 2 31,800 2,900 0.046 0.100 0.250 0.040 72.50 3 3 31,800 2,900 0.046 0.100 0.250 0.040 72.50 4 4 29,200 2,175 0.037 0.075 0.188 0.030 30.67 5 5 27,300 1,740 0.032 0.060 0.150 0.024 15.66 6 6 25,800 1,450 0.028 0.050 0.125 0.020 9.06 8 8 23,700 1,088 0.023 0.038 0.094 0.015 3.88 10 10 22,200 870 0.020 0.030 0.075 0.012 1.96 R0.75 3 2 21,200 2,900 0.068 0.150 0.375 0.056 163.13 4 2.7 21,200 2,900 0.068 0.150 0.375 0.056 163.13 6 4.0 19,400 2,180 0.056 0.113 0.281 0.042 69.22 8 5.3 17,800 1,630 0.046 0.084 0.211 0.032 28.89 10 6.7 16,700 1,310 0.039 0.068 0.169 0.025 15.05 12 8 15,800 1,090 0.034 0.056 0.141 0.021 8.61 14 9.3 15,100 930 0.031 0.048 0.121 0.018 5.40 16 10.7 14,500 820 0.028 0.042 0.105 0.016 3.62 R1 3 1.5 15,900 2,900 0.091 0.200 0.500 0.068 290.00 4 2 15,900 2,900 0.091 0.200 0.500 0.068 290.00 6 3 15,900 2,900 0.091 0.200 0.500 0.068 290.00 8 4 14,600 2,180 0.075 0.150 0.375 0.051 122.63 10 5 13,600 1,740 0.064 0.120 0.300 0.041 62.64 12 6 12,900 1,450 0.056 0.100 0.250 0.034 36.25 14 7 12,300 1,240 0.050 0.086 0.214 0.029 22.82 16 8 11,800 1,090 0.046 0.075 0.188 0.026 15.37 18 9 11,400 970 0.043 0.067 0.167 0.023 10.85 20 10 11,100 870 0.039 0.060 0.150 0.020 7.83 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。なお不水溶性、水溶性、エアーブローでも使用できます。 ※9 中仕上げ加工、仕上げ加工の残し代は目安の数値なので前の工程の加工状態や要求精度に応じて調整してください。 ※10 中仕上げ加工、仕上げ加工の一刃送り量、ap、aeはカスプハイトの参考値になるように設定した条件になります。 カスプハイトは目安の数値なので要求精度に応じて調整して下さい。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corner, adjust the cutting conditions and tool path to reduce the cutting load. ※5 In case high-efficient machining, increase spindle speed and feed rate at the same rate. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate at the same rate. ※7 Length of tool overhang must be as short as possible. ※8 Oil mist coolant is recommended. Water-insoluble, water-soluble, and air blow can also be used. ※9 The stock allowances of semi-finishing and finishing are guide values, please adjust them according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. ※10 Feed per tooth, ap and ae of semi-finishing and finishing are set as reference values for the cusp height. The cusp height is a guideline, please adjust it according to the required accuracy. 切削条件参考表 Recommended Conditions XRBH230 中仕上げ加工時の 残し代 Stock allowance after semi-finishing process 切り込み量 ae Depth of cut ae 切り込み量 ap Depth of cut ap
8 切削条件参考表 Recommended Conditions XRBH230 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・HPM38・M333（52HRC相当） As the same as 52HRC Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance カスプハイト Cusp Height 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance カスプハイト Cusp Height min-1 mm/min min-1 ap mm または ae mm mm/t μm min-1 mm/min min-1 ap mm または ae mm mm μm R0.05 0.2 2 40,000 270 0.003 0.003 0.002 0.02 40,000 160 0.002 0.002 0 0.01 0.3 3 40,000 270 0.003 0.003 0.002 0.02 40,000 160 0.002 0.002 0 0.01 0.4 4 40,000 270 0.003 0.003 0.002 0.02 40,000 160 0.002 0.002 0 0.01 0.5 5 40,000 270 0.003 0.003 0.002 0.02 40,000 160 0.002 0.002 0 0.01 R0.075 0.3 2 40,000 390 0.005 0.005 0.003 0.04 40,000 270 0.003 0.003 0 0.02 0.4 2.7 40,000 390 0.005 0.005 0.003 0.04 40,000 270 0.003 0.003 0 0.02 0.5 3.3 40,000 390 0.005 0.005 0.003 0.04 40,000 270 0.003 0.003 0 0.02 0.6 4 40,000 390 0.005 0.005 0.003 0.04 40,000 270 0.003 0.003 0 0.02 0.75 5 40,000 390 0.005 0.005 0.002 0.04 40,000 270 0.003 0.003 0 0.02 1 6.7 40,000 390 0.005 0.005 0.002 0.04 40,000 270 0.003 0.003 0 0.02 R0.1 0.3 1.5 40,000 450 0.006 0.006 0.004 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 0.4 2 40,000 450 0.006 0.006 0.004 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 0.5 2.5 40,000 450 0.006 0.006 0.004 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 0.6 3 40,000 450 0.006 0.006 0.004 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 0.75 3.8 40,000 450 0.006 0.006 0.003 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 1 5 40,000 450 0.006 0.006 0.002 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 1.25 6.3 40,000 450 0.006 0.006 0.002 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 1.5 7.5 40,000 450 0.006 0.006 0.002 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 2 10 40,000 450 0.006 0.006 0.002 0.04 40,000 320 0.004 0.004 0 0.02 R0.15 0.5 1.7 40,000 610 0.008 0.008 0.006 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 0.6 2 40,000 610 0.008 0.008 0.006 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 0.75 2.5 40,000 610 0.008 0.008 0.006 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 1 3.3 40,000 610 0.008 0.008 0.005 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 1.25 4.2 40,000 610 0.008 0.008 0.004 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 1.5 5 40,000 610 0.008 0.008 0.004 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 2 6.7 40,000 610 0.008 0.008 0.003 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 2.5 8.3 40,000 610 0.008 0.008 0.002 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 3 10 40,000 610 0.008 0.008 0.002 0.05 40,000 480 0.006 0.006 0 0.03 R0.2 0.5 1.3 40,000 780 0.010 0.010 0.007 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 0.8 2 40,000 780 0.010 0.010 0.007 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 1 2.5 40,000 780 0.010 0.010 0.007 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 1.5 3.8 40,000 780 0.010 0.010 0.006 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 2 5 40,000 780 0.010 0.010 0.004 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 2.5 6.3 40,000 780 0.010 0.010 0.003 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 3 7.5 40,000 780 0.010 0.010 0.003 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 4 10 40,000 780 0.010 0.010 0.002 0.06 40,000 560 0.007 0.007 0 0.03 R0.25 1 2 40,000 1,010 0.013 0.013 0.009 0.08 40,000 710 0.009 0.009 0 0.04 1.5 3 40,000 1,010 0.013 0.013 0.009 0.08 40,000 710 0.009 0.009 0 0.04 2 4 40,000 1,010 0.013 0.013 0.007 0.08 40,000 710 0.009 0.009 0 0.04 2.5 5 40,000 1,010 0.013 0.013 0.005 0.08 40,000 710 0.009 0.009 0 0.04 3 6 40,000 1,010 0.013 0.013 0.004 0.08 40,000 710 0.009 0.009 0 0.04 4 8 40,000 1,010 0.013 0.013 0.003 0.08 40,000 710 0.009 0.009 0 0.04 5 10 40,000 1,010 0.013 0.013 0.003 0.08 40,000 710 0.009 0.009 0 0.04 R0.3 1 1.7 40,000 1,170 0.015 0.015 0.010 0.09 40,000 780 0.010 0.010 0 0.04 1.5 2.5 40,000 1,170 0.015 0.015 0.010 0.09 40,000 780 0.010 0.010 0 0.04 2 3.3 40,000 1,170 0.015 0.015 0.009 0.09 40,000 780 0.010 0.010 0 0.04 2.5 4.2 40,000 1,170 0.015 0.015 0.007 0.09 40,000 780 0.010 0.010 0 0.04 3 5.0 40,000 1,170 0.015 0.015 0.006 0.09 40,000 780 0.010 0.010 0 0.04 4 6.7 40,000 1,170 0.015 0.015 0.004 0.09 40,000 780 0.010 0.010 0 0.04 仕上げ加工 Finishing 中仕上げ加工 Semi-Finishing
9 被削材 Work Material 高硬度鋼 Hardened Steels STAVAX・HPM38・M333（52HRC相当） As the same as 52HRC Rサイズ Radius 首下長 Under Neck Length 外径と 首下長 の比 L/D 中仕上げ Semi-Finishing 仕上げ Finishing 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance カスプハイト Cusp Height 回転数 Spindle Speed 送り速度 Feed 一刃送り量 Feed per Tooth 切込み量 Depth of Cut 残し代 Stock allowance カスプハイト Cusp Height min-1 mm/min min-1 ap mm または ae mm mm/t μm min-1 mm/min min-1 ap mm または ae mm mm μm R0.3 5 8.3 40,000 1,170 0.015 0.015 0.004 0.09 40,000 780 0.010 0.010 0 0.04 6 10 37,000 1,080 0.015 0.015 0.003 0.09 37,000 720 0.010 0.010 0 0.04 R0.4 1 1.3 40,000 1,430 0.018 0.018 0.013 0.10 40,000 1,010 0.013 0.013 0 0.05 2 2.5 40,000 1,430 0.018 0.018 0.013 0.10 40,000 1,010 0.013 0.013 0 0.05 3 3.8 37,400 1,330 0.018 0.018 0.010 0.10 37,400 940 0.013 0.013 0 0.05 4 5 34,300 1,220 0.018 0.018 0.008 0.10 34,300 860 0.013 0.013 0 0.05 5 6.3 32,100 1,140 0.018 0.018 0.006 0.10 32,100 810 0.013 0.013 0 0.05 6 7.5 30,400 1,080 0.018 0.018 0.005 0.10 30,400 760 0.013 0.013 0 0.05 8 10 27,900 990 0.018 0.018 0.004 0.10 27,900 700 0.013 0.013 0 0.05 R0.5 2 2 31,800 1,550 0.024 0.024 0.017 0.14 31,800 1,060 0.017 0.017 0 0.07 3 3 31,800 1,550 0.024 0.024 0.017 0.14 31,800 1,060 0.017 0.017 0 0.07 4 4 29,200 1,430 0.024 0.024 0.013 0.14 29,200 970 0.017 0.017 0 0.07 5 5 27,300 1,330 0.024 0.024 0.010 0.14 27,300 910 0.017 0.017 0 0.07 6 6 25,800 1,260 0.024 0.024 0.008 0.14 25,800 860 0.017 0.017 0 0.07 8 8 23,700 1,160 0.024 0.024 0.006 0.14 23,700 790 0.017 0.017 0 0.07 10 10 22,200 1,080 0.024 0.024 0.005 0.14 22,200 740 0.017 0.017 0 0.07 R0.75 3 2 21,200 1,350 0.032 0.032 0.022 0.17 21,200 920 0.022 0.022 0 0.08 4 2.7 21,200 1,350 0.032 0.032 0.022 0.17 21,200 920 0.022 0.022 0 0.08 6 4.0 19,400 1,230 0.032 0.032 0.016 0.17 19,400 850 0.022 0.022 0 0.08 8 5.3 17,800 1,130 0.032 0.032 0.012 0.17 17,800 770 0.022 0.022 0 0.08 10 6.7 16,700 1,060 0.032 0.032 0.010 0.17 16,700 730 0.022 0.022 0 0.08 12 8 15,800 1,000 0.032 0.032 0.008 0.17 15,800 690 0.022 0.022 0 0.08 14 9.3 15,100 960 0.032 0.032 0.007 0.17 15,100 660 0.022 0.022 0 0.08 16 10.7 14,500 920 0.032 0.032 0.006 0.17 14,500 630 0.022 0.022 0 0.08 R1 3 1.5 15,900 1,270 0.040 0.040 0.028 0.2 15,900 890 0.028 0.028 0 0.1 4 2 15,900 1,270 0.040 0.040 0.028 0.2 15,900 890 0.028 0.028 0 0.1 6 3 15,900 1,270 0.040 0.040 0.028 0.2 15,900 890 0.028 0.028 0 0.1 8 4 14,600 1,160 0.040 0.040 0.021 0.2 14,600 820 0.028 0.028 0 0.1 10 5 13,600 1,080 0.040 0.040 0.017 0.2 13,600 760 0.028 0.028 0 0.1 12 6 12,900 1,030 0.040 0.040 0.014 0.2 12,900 720 0.028 0.028 0 0.1 14 7 12,300 980 0.040 0.040 0.012 0.2 12,300 690 0.028 0.028 0 0.1 16 8 11,800 940 0.040 0.040 0.011 0.2 11,800 660 0.028 0.028 0 0.1 18 9 11,400 910 0.040 0.040 0.009 0.2 11,400 640 0.028 0.028 0 0.1 20 10 11,100 880 0.040 0.040 0.008 0.2 11,100 620 0.028 0.028 0 0.1 備 考 Notes ※1 切込み量の、apは軸方向の切込み深さ、aeは半径方向の切込み深さを示します。 ※2 機械剛性や被削材の保持状態等により切削条件を調整してください。 ※3 びびり等が発生する場合は、必要に応じて切削条件を調整してください。 ※4 コーナ部等で切削負荷が高くなる場合は、切削条件やツールパスなどに注意して切削負荷が低くなるように設定してください。 ※5 高能率に加工したい場合は回転数と送り速度を同じ割合で上げてください。 ※6 工作機械の最高主軸回転数が参考値より低い場合は回転数と送り速度を同じ割合で下げてください。 ※7 工具突き出し量は、必要以上に出さないでください。 ※8 オイルミストクーラントをお奨めします。 なお不水溶性、水溶性、エアーブローでも使用できます。 ※9 中仕上げ加工、仕上げ加工の残し代は目安の数値なので前の工程の加工状態や 要求精度に応じて調整してください。 ※10 中仕上げ加工、仕上げ加工の一刃送り量、ap、aeはカスプハイトの参考値になるように 設定した条件になります。 カスプハイトは目安の数値なので要求精度に応じて調整して下さい。 ※1 Depth of Cut: ap=Axial Depth of Cut / ae=Radial Depth of Cut. ※2 Adjust milling condition according to machine rigidity and clamp condition of work material. ※3 In case of chattering etc., please adjust cutting conditions if necessary. ※4 If the cutting load is high at corner, adjust the cutting conditions and tool path to reduce the cutting load. ※5 In case high-efficient machining, increase spindle speed and feed rate at the same rate. ※6 If the maximum spindle speed of the machine tool is lower than the reference value, please reduce the spindle speed and feed rate at the same rate. ※7 Length of tool overhang must be as short as possible. ※8 Oil mist coolant is recommended. Water-insoluble, water-soluble, and air blow can also be used. ※9 The stock allowances of semi-finishing and finishing are guide values, please adjust them according to the machining condition of the previous process and the required accuracy. ※10 Feed per tooth, ap and ae of semi-finishing and finishing are set as reference values for the cusp height. The cusp height is a guideline, please adjust it according to the required accuracy. 切削条件参考表 Recommended Conditions XRBH230 中仕上げ加工時の 残し代 Stock allowance after semi-finishing process 切り込み量 ae Depth of cut ae 切り込み量 ap Depth of cut ap
10 加⼯事例1 Machining case 1 STAVAX®ESR (52HRC) ペンタゴン STAVAX®ESR (52HRC) The pentagon 被削材： STAVAX®ESR (52HRC) Work material ワークサイズ：100 × 200 × 30 mm（加工深さ 24 mm） Work size Machining depth クーラント：オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間：9 時間 12 分 Total machining time : 9 hr 12 min 同サイズの従来品（同切削条件にて加工）との 加工比較においても長寿命を実現 Achieves longer tool life when compared to conventional products of the same size (machined under the same cutting conditions) XRBH230と従来品で 同サイズ・同条件にて 加工比較 Comparison of machining with XRBH230 and conventional products under the same cutting conditions and size 加工動画 Machining movie 加⼯⼯程 Process 荒取り Roughing 使⽤⼯具 Tool XRBH230 R1 × 6 従来品 Conventional R1 × 6 回転数 [min-1] Spindle speed 15,900 送り速度 [mm/min] Feed 3,200 切込み量 [mm] ap × ae Depth of cut 0.2 × 0.5 加工時間 Machining time 9 時間 12 分 9 hr 12 min 8 時間 29 分 8 hr 29 min （折損） (Broken) 加工結果 Result XRBH230は1本で加工完了 XRBH230 completes machining in a single tool XRBH230 使用工具 Tool 加工深さ [mm] Machining depth 除去体積 [cm3] Removal volume XRBH230 R1 × 6 24 160
11 工具摩耗状態 Tool wear condition 従来品は加工途中で折損 The conventional product breaks during machining 従来品 Conventional 使用工具 Tool 加工深さ [mm] Machining depth 除去体積 [cm3] Removal volume 従来品 Conventional R1 × 6 13.532 150 折損ポイント Broken point ボール中心付近 Near the center of the ball 時間経過 Time passage 新品 New tool 6時間54分加工後 After machining 6hr 54min 9時間12分加工後 After machining 9hr 12min 従来品 Conventional R1 × 6 8 時間 29 分 折損 Broken at 8hr 29min 摩耗幅 Tool wear 0.169 XRBH230 R1 × 6 摩耗幅 Tool wear 0.083 0.107 すくい面 Rake face 従来品 Conventional R1 × 6 8 時間 29 分 折損 Broken at 8hr 29min XRBH230 R1 × 6 外周部 Peripheral 従来品 Conventional R1 × 6 8 時間 29 分 折損 Broken at 8hr 29min XRBH230 R1 × 6
〒140-0014 東京都品川区大井1-28-1 住友不動産大井町駅前ビル6F TEL 03-3774-2459 FAX 03-3774-2460 1）工具をケースから取り出す際は、工具の飛び出しや、刃先が素手に直接触れない様に、 充分に注意してください。 2）切れ刃を直接素手で触れない様にしてください。 3）工具を使用する際は、破損する危険がありますので、必ずカバー・保護メガネ等を使用してください。 4）ホルダ等は、工具や加工内容に見合った物を使用してください。 工具はホルダにしっかりと固定し、振れを抑えるようにしてください。 5）被削材は、しっかり固定してください。 6）工具及び被削材の寸法は、あらかじめ確認しておいてください。 7）切削条件は、加工物や使用機械に合せて、調整する必要があります。 8）用途に応じて切削油を選定してください。不水溶性切削油を使用する場合は、加工時に発生する火花や 破損で引火、火災の危険があります。防火対策を必ず行ってください。 9）使用中に異常（切削音・煙）が発生した場合は、直ちに機械を止めてください。 10）工具の改造はしないでください。 1）When removing tools from cases, be careful of getting-out of tools and donʼt touch directly the cutting edges. 2）Never touch the cutting edges directly with bare hand. 3）Use safety covers and eye protection, as tools may be broken. 4）Use holders, etc. that match the tools and nature of the processing operations The tool should be firmly attached to the holder to prevent shaking. 5）The work materials clamp firmly. 6）Make sure of dimensions of tools and work pieces before starting operation. 7）It is necessary to adjust conditions according to the dimensions of work materials and the machine. 8）Select a cutting fluid appropriate to the particular usage. Using a non-water cutting fluid could lead to fires due to sparks generated during processing or heat caused by breakage. Ensure that you take proper fire-prevention measures. 9）If abnormal sound, etc. occurs during processing, stop the machine immediately. 10）Donʼt modify tools. 警告 安全上の注意 Attention on Safety CAUTION ■本カタログに掲載の製品仕様は、改善・改良のため予告無く変更する場合がございます。 Specifications may change without notice for improvement. ■この印刷物は環境に配慮したインキを使用しています。 This print uses environmentally friendly inks. XRBH230_B1_202502 70.8 25’02
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